管桩施工工艺方法.docx

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1、管桩施工工艺方法1.桩材的验收预应力碎管桩进场后根据先张法预应力碎管桩(GB13476-20001先张法预应力碎管桩图集、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)等规范对桩材进行现场验收，验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、硅立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下，PHC管桩极限锤击数为3000击以下。如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因并提出解决办法。

2、2、桩的起吊、运输及堆放PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过100%时方可运输，桩在运输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平整结实，桩的堆放层数不超过4层。底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。每根桩的搁置点应对齐，搁置点在吊环处。3、施工测量及桩位控制(1)根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制网(包括水准点)，为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。(2)根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供

3、的控制点对现场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。(3)按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。桩位以小竹签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩(桩径、桩长、桩顶标高等)，经自检无误后报测量监理工程师验收。(4)桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90o夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。4、沉桩施工准备(1)桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。(2)碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过

4、程中桩的贯入度发生突变，桩身、桩顶破裂，桩位水平移动过大，未打至设计标高。(3)施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。(4)第一根桩对位准确后，要用两台经纬仪双向调整桩的垂直度，调直后方可施打，桩的垂直度偏差按小于0l%桩长控制。(5)根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸垫，厚度100mm,施打过程中经常检查,一经发现打结实须及时更换。(6)桩帽或送桩器与桩头周围应有5IOmm的空隙,锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩帽要设置透气孔，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在同一轴线上。5、管桩下桩、接桩及送桩施工管桩施工主要有下桩、接桩及送桩三道关键工序。(1)下桩

5、根据沉桩流程安排要求，由吊车将管桩驳至桩位附近，桩机就位后起锤,吊车给管桩套上桩帽将管桩吊起喂进笼口调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪十字交会校核桩位并控制其垂直度,待桩身稳定后,放下桩锤,压桩下沉,直至稳定并满足垂直度要求后,开油门锤击。开始锤击时锤的能量应控制在1-2档范围或空锤试击、重锤轻击。第一节桩的沉桩质量非常关键，其沉桩时的垂直度精度将会对整桩的垂直精度及桩顶完好等有直接的影响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，及时调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。必要时可将打下的桩拔出重新下桩。(2)电焊接桩当下节桩沉至离地

6、面约0.8-1.0m时,可停止锤击，将待接的上节桩吊起与下节桩对位后进行焊接，接桩时可在下节桩顶上临时点焊二块挡板以利于待接桩就位,对接精度要求控制在上下节桩轴线错位不大于2mm以内,节点弯曲矢高不大于1%。桩长且不大于2mm,下节桩若倾斜,上节桩仍应对准其轴线，不得调整桩身垂直度，保证上下节桩之间间隙密实。本工程PHC管桩工程电焊接桩工艺拟采用粉芯焊丝二氧化碳气体保护半自动焊。焊接应采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣要及时清除，焊接前对桩顶端板除污、除水、除油、除锈，坡口处呈金属光泽后方可施焊。焊缝质量要求：焊缝必须饱满，表面没有明显的咬边、焊瘤、焊渣、凹痕、夹渣，焊接完毕自然冷却后，可继

7、续锤击沉桩。焊接时质量员要旁站，锤击沉桩开始时应以锤的最低能量档位施击，甚至空锤敲击几下，待桩身有明显贯入度后，方可加大能量继续锤击沉桩，直至桩顶至离地面约0.6-0.8m左右时停锤。(3)送桩当上节桩沉至离地面0.6-0.8m时停锤套上送桩杆调节桩架,使送桩杆帽与桩顶接触平实，送桩杆与桩轴线成一直线后开锤送桩,直至达到桩顶设计标高。施工前应在送桩杆上刻长度标志，便于桩顶标高控制。沉桩及送桩过程中，测量工应始终通过仪器观测桩的入土情况，并记录锤击数，计算每米贯入度及停锤前最后三阵(30击)的平均贯入度。桩顶标高由S3水准仪测量控制。桩顶标高=水准点高程+仪器高度(读尺)-桩垫木厚-送桩杆读尺数。(4)送桩至设计标高后，停锤移桩机，由吊车拔送桩杆，并及时回填送桩孔。(5)桩坑的回填是保证现场场地平整和施工安全的一个很重要的步骤，必须引起足够的重视。拟采用蛇皮袋装土成袋装土，在送桩杆拔起后及时丢进管桩的顶口处(桩端的法兰盘)以堵住管桩口，然后将桩坑周围土拔平。如此循环，直至工程桩全部结束。6、停锤控制标准以桩顶设计标高控制为主，桩顶标高允许偏差为-5Omm+100mm;桩的贯入度为辅助控制，实行双控二并应在下列条件下测量：(1)桩帽和弹性垫层正常；(2)桩锤的落距符合规定；(3)锤击没有偏心；(4)桩顶没有破坏。