桩基施工方案（冲击钻）.docx

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1、桩基施工方案（冲击钻）编制：复核：审核：目录1 .工程概况11. 1.工程简介12 .施工方案及方法22.1. 钻孔灌注桩施工22.2. 质量保证管理措施22XXX高速公路桩基专项施工方案1 .工程概况1.1. 工程简介本项目起于XXXX附近，起点桩号：K0+680,设置XXX与宣桐高速（宁千高速）衔接，终于XXXXXX,与XXXXX隧道内顺接，终点桩号Klo+336.812,路线全长ILOI7km（含互通区主线740m）。XXXXX项目部线路正线起讫里程为-K0+680K10+336.812,其中全线共设桥梁6245.5m/11座（主线7座，XXX4座），佐15.12万方，钢筋2.43万吨，

2、钢箱梁4211吨。本分部桥梁累计共有761根桩基，均按柱桩设计，施工时桩长不得小于设计桩长，并要求桩底嵌入W2（中风化灰岩）内不小于设计图纸嵌入深度。桩径共有L2m、1.4m1.7m1.8m、2m、2.2m、2.4m七种桩径，桩长范围1543m0设计图纸中桩径桩基采用超声波透射法检测桩基，桩基均使用C30水下混凝土。XXXX线路平面图见下图：1.1.2.主要机械设备配备主要施工机械设备的配备重点选择能够适应施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求，并能够体现目前施工中合理有效的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求，实现工程快速、优质施工。主

3、要机械设备及特殊专业设备需求见下表：表1.1-1主要机械设备配置计划表序号设备名称型号/规格单位数量备注1钻机山河420台62混凝土搅拌运输车12m3台64汽车起重机25T台65挖掘机360台36发电机250KW台27渣土车17m3台89洒水车台210污水泵100mm台311电焊机BX1-500A台312切割机J3G-400台314钢筋切断机GQ40-1台215冲击钻台216数控钢筋弯曲机GWXL2-32B台217数控钢筋弯箍机GGJ13-D台218履带式起重机45T台119钢护筒米10020钢筋笼滚焊机台221导管30cm米10022平板车9m台223套丝机台224泥浆泵台625料斗个626

4、潜水泵台327泥浆箱6*3*2.2个82 .施工方案及方法3 .1.钻孔灌注桩施工2.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图:图2.1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图2.1.2.施工准备2.1.2.1. 技术准备（1）认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，做好会审记录，作为施工依据及相关技术资料。（2）组织项目技术人员熟悉图纸及收集的有关资料，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。学习国家及地方规范、规程及相关条文，了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。（3）根据

5、招投标文件、场区地质情况以及设计要求编制施工方案，项目技术人员编制施工方案，对砂层塌孔、溶洞处理及溶洞出现坍塌，作为重点编制。施工方案项目部多次修改研究确立施工方法，对项目部技术人员、施工班组进行施工技术交底，同时邀请总监办、业主对方案进行指导、完善。做到严格按设计施工图、规范及施工方案施工。（4）特殊地质情况：全线主桥B匝道105+58+58钢箱梁处根据地勘及部分桩基现场施工。1#墩桩基溶洞位置在21至34米为三层溶洞，2#墩桩基溶洞位置在25.5至40.3米为三层溶洞，3#墩桩基溶洞位置在22米至34.9米为三层溶洞，5#墩桩基溶洞位置IL1米至34.9米为二层溶洞。根据地勘报告显示，原地

6、面以下平均69米深度为中粗砂和粗砾沙，9米以下为分布不均匀的全风化钙质页岩和强风化钙质页岩（黄灰色泥质结构，岩石破碎，岩质很软）。因砂层过厚，地质较软，在钻进过程中出现塌孔、护筒下沉等情况地质情况复杂，拟采用旋挖机泥浆护壁工艺施工。2.1.2.2. 材料准备（1）严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。（2）材料全部检验合格以后方可进场，不合格材料不允许进场。（3）严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送相应部门检测试验合格方可使用。（4）妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。（5）根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料

7、采用分批进场或一次性进场。2.1.2.3.现场准备（1）做好场内施工临时道路，搭设临时设施，确保水电畅通，搞好三通一平。（2）完善施工围挡，确定各进出口，材料、机械、人员等进出只能从施工允许的进出口出入，以利于现场管理。（3）组织施工人员及机具进场，对施工队伍及人员进行安全技术交底。2.1.3.测量放样桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

8、图2.1-2桩位放样示意图2.1.4.埋设护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用3=6-12mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm,长度3m一节。施工时埋设护筒至少两节长度为6mo具体护筒埋设长度根据现场地质实际需要进行增加。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大4050cm;再将钻头中心对准桩位中心，用钻头

9、挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒在埋设定位时，护筒中心与桩位中心的平面位置偏差应不大于50mm,护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于03m。钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面，以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于Im0埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环槽，

10、沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通（为防止泥浆污染水源，对靠近水源地区采取泥浆箱代替泥浆池和沉淀池，并在泥浆箱四周设置一圈土梗，泥浆循环系统之间用导管相连）。2.L5.泥浆配置、泥浆箱设置及排放泥浆应具有良好的固壁性能，泥浆造壁时失水量和含沙量小，在孔壁上形成的泥皮薄且坚韧。在钻进过程中要求经常测定泥浆性能并及时调整泥浆性能达到要求。1、泥浆箱（可移动）均设在红线内，在两墩中间共设一组泥浆循环系统（暂定4座可移动式泥浆箱,尺寸12m*3m*2.2m,具体以现场实际情况为准），包括制浆箱、储浆箱和沉淀池，并用导管连接，供两墩共用，在泥浆箱的四周布满土梗，靠近水源低处设置不少于50Cm*50

11、Cm的土填，靠近水源高处设置不少于30Cm*30Cm的土填。可移动式泥浆箱：11：箱体、12：导管、21：IlO工字钢、22：125工字钢、23：牵引装置、24：滑轮、25：支撑12112、泥浆制备（1）为了防止塌孔，稳定孔内地下水位及便于挟带钻硝，采用膨润土或优质粘土制备成泥浆进行护壁，充分发挥泥浆护壁的作用，避免可能的缩孔和塌孔现象,对于易塌地层，冲击钻泥浆相对密度控制在1.20-1.40o（2）泥浆采用膨润土或优质粘土造浆。为防止泥浆水分流失，泥浆箱需铺设地膜且四周布满一圈土围堰。泥浆池的容积为钻孔容积的1.52.0倍（具体施工时根据施工进度需求设置泥浆箱大小及数量，本容积为单根桩基施工

12、时所需的泥浆箱的大小），泥浆箱设置完毕后，在泥浆箱的底部和四周铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流；泥浆箱周围设置警示标志，确保安全性要求。（3）由试验人员负责检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。（4）为保护地方环境，确保居民及工作人员的人身安全，特制定本方案。适用范围宁国至安吉高速公路安徽段NA-Ol标部分桥梁桩基施工。泥浆排放与泥浆箱具体管理措施如下，所有泥浆箱必须统一做好警示标志。各分区负责人应加强巡视并做好记录，发现警示标志有损坏、丢失，应立即更换、补齐。大雨、洪汛应加大泥浆箱的排水工作不得私自排放河道、田地中。安全员有权对违反本方案，乱排泥浆的

13、钻孔桩作业队处以适当罚款。泥浆箱的泥浆待将表面清水放净后，钻渣统一用车拉走，堆放在不影响当地环境和居民生活的位置。表2.1-1泥浆性能指标表J泥浆性能指标,1,黏度怀(Pa月S)含砂率(失水率(ml3omiaVL-TjyrrIv泥皮厚(mm30miM三W(PpaF)22-302O14:=38_51.102.1.6.钻机就位冲击钻：冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕并经24h后，方可开钻。钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查；钻机就位时，底座下用方木或型钢支垫，以保证施工过程中钻机平稳，用吊锤使钻头中心对准桩孔中心。开钻时先向孔内灌

14、注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土或膨润土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。以小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。钻进速度超过钻锥全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻进过程中，应始终保持孔内水位高于护筒底口50cm以上，如发现孔内水位缓慢下降，应补水投粘土。掏渣或停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.0-2.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.5L0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.0-2.Om)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。钻孔时要查看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声，借以判断孔底情况，根据情况及时调整松绳长度。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的磨损情况和转向装置是否灵活，防止发生安全事故。冲击过程中，应经常检查钻头的磨损情况，钻头直径磨损不应大于L5cm,及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后再原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间后，方可用较高冲程钻进。在任何情况下，最大