桩基施工作业指导书全.docx

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1、桩基施工作业指导书1.0编制目的明确桥梁桩基钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔作业施工。2.0编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650-2020)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)3.0适用范围适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。4.0施工机械4.1 旋挖钻旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业。

2、对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。4.2 冲击钻冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。5.0施工方法及工艺要求5.1 钻孔灌注桩施工流程5.2 施工前准备工作进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、改移、保护等措施妥善处理。收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件；组织进行图纸会审，根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计。同时准备地质核查表，施工过程中根据钻孔情况进

3、行现场核对，填写核查资料。平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。桩位由测量班进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取

4、保护措施，防止桩位变动。架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。5.3 埋设护筒Q)钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用钢板卷制，壁厚保证护筒呈圆筒状且不变形。(2)护筒内径比桩径至少大20cm护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm,竖直线倾斜不大于l%o(3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整

5、到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。(4)护筒高度宜高出地面0.3m或水面L02.0m0当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位L52.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。(5)护筒埋置深度在旱地或筑岛处为24m,特殊情况应加深以保证钻孑保口灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于L0l5m0(6)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。5.4 泥浆制备Q)钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用。注：L地下水位高或其流速大时，

6、指标取高限，反之取低限；2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；(2)泥浆主要性能指标及测定方法：相对密度PX:可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央)，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。粘度Q(三):工地用标准漏斗粘度计测定，粘度计如图7-1所示。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后)各泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500ml量杯所需时间，即为所测泥浆的粘度。I-漏斗、2-管子、3-量杯200mL、4-量杯50OmL5

7、-筛网及杯含砂率(%):工地用含砂率计(图7-2)测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动Imin,使泥浆与水混合均匀,再将仪器竖直静放3min,仪器下端沉淀物的体积(由仪器上刻度读出)乘2就是含砂率(%)。胶体率()：亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将100mI的泥浆放人干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后,量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水,量杯底部可能有沉淀物。以100-(水+沉淀物)体积即等于胶体率。失水量(ml30min)和泥皮厚(mm):用一张120mm120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30

8、mm的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，3Omin后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(mm)即失水量，算出的结果(mm)值代表失水量，单位：mlmino在滤纸上量出泥饼厚度(mm)即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于23mmo(3)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。(4)桩孔磴灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变,以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆

9、净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5Im,以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍是施工机械行走。泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的L52倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能5.5 钻孔施工Q)钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和机架应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。(2)钻孔

10、前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(3)钻头的直径要求：对于回旋钻及旋挖钻，钻头、钻筒不宜小于设计桩径；对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径2cm为宜。(4)开钻前，必须确认钻头对中，对中偏差不大于5cmo旋挖转钻杆要垂直，旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心。冲击钻钻架上的起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上，须满足偏差要求。回旋钻钻架垂直，转盘水平，钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上，满足偏差要求。钻机就位测量护筒顶标高(回旋钻可用转盘标高替代)，用于钻孔过程中进行孔深测量。(

11、5)用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。(6)不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。(7)旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50cm以上，冲击钻和回旋钻钻进施工过程中应保证泥浆面高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的稳定。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔内水头。(8)采用正、反循环钻孔(含潜

12、水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%o(9)旋挖钻施工应严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.750.80ms,在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后,应检查钻头是否对中。钻机施工初期提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生吸钻现象而造成孔壁缩颈,须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。钻至设计标高后,相对延长旋挖筒取渣的时间,保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻

13、。(IO)钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。Ql）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。Q2）当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检

14、查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5.6 清孔Q）清孔要求钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设计及规范要求后方可清孔。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。(2)清孔时应注意的事项清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(3)不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样

15、，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定。(4)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。5.7 桩基钢筋笼安装Q)钢筋骨架在钢筋场制作，运至钻孔现场。其制作应符合设计及规范要求。(2)长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。(3)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。(4)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm、箍筋间距20mm、骨架外径10mm、骨架倾斜度0.5%、骨架保护层厚度20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱20mm,骨架底面高程50mm5.8 磅灌注Q)水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200-350mm,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深L3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的L3倍。(2)混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和,符合条件后才能使用。(3)首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。(4)在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26m。