试模作业指导书.docx

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1、Lo目的：规范注塑的试作过程，使注塑开发或产品生产满足顾客的质量要求。2.0适用范围：适用于生产注塑的试模过程。3. 0权责：3.1 注塑部：按制样通知单提出的试作要求对各级担当进行工作分配。准备所需各种物料，提前领出原料配色、干燥。3.3 试模技术员：对试模过程具体工作实施。3.4 4品质部：对试模部品作外观检查、尺寸测定，并作出判定。3.5 注塑部：确保试模过程注塑正常运作。4. 0程序：1. 1上模前准备工作4.L1按“制样通知单”中试模要求，选择符合注塑大小之成形机台，若是再次试模须安排在同等型号规格的机台试作。不可大机试小模，避免压力与正常要求机台之压力不符，造成后续量产不稳定。4.

2、1.2根据“制样通知单”中使用原料颜色、特性确认原料是否拌色、干燥，及时清洗机台料管。4.1.3根据“制样通知单”中试作要求，上模前检查注塑机外围：唧嘴、吊模孔、顶针弹弓、运水孔是否齐全，模具编号是否清晰，不齐全不清晰者，记录在“试模报告书”中。2. 2上模根据上下模作业指导书作业。4. 3上模后检查工作5. 3.1注塑安装好后根据试作要求使用的原料特性决定注塑循环水，使用冻水、水温或油温试模。6. 3.2开模前必须清楚注塑结构：例如有中子出入结构注塑必须确定注塑中子出入的顺序及要求。7. 3.3开模时留意开模声音是否正常，对于有滑块及中子出入结构的注塑，开模时应特别注意滑块或中子入子是否到位

3、或有限位，避免损伤注塑机。8. 3.4开模后关闭成形机马达并将模腔内油污清洗干净，切不可用碎布直接擦拭模芯，细心检查模腔有无划伤、生锈或缺失零件现象。9. 3.5注塑检查完毕，调整锁模程序不可过快或快慢，将锁模高低压调整至合理状态。10. 3.6对于有滑块或中子出入结构注塑，在调试顶针顶出或后退功能是否正常时，必须先接好顶针复位安全开关，方可试作，顶出时必须小心谨慎检查滑块或中子入子有无行到位，方可顶出。11. .7对于顶针顶出或后退功能出现异常时，切不可合模试作，避免损伤注塑机，并及时报上级领导处理。12. 4试模过程13. 4.1根据“制样通知单”试作要求知会注塑课做模人员及品质课QE到现

4、场一同开始试模。14. 4.2开始试模前，如是首次试模的注塑，必先看成品图纸或客供样品来预设成形条件，并对前后模喷上脱膜剂，预防第一模就粘模。15. 4.3如是再次试模的注塑，使用同等规格型号的成形机台，且将前一次试模报告作为试作依据，前一次试作的样品作为参考，方可开始试作。16. 4.4开始试作时，首先确认料管温度及注塑温度是否已达到设定要求。17. 4.5是首次试作注塑，先采取手动方式试作，成形压力、速度、位置由小至大，分多段射出检测部品胶料在模腔中流动规律，入料点大小形状合理性及排气部位的合理性。18. 4.6在手动测试的过程中，必须要求做模人员在旁，作出技术指导或注塑某些缺陷及时了解，

5、作为日后改进之依据。19. .7手动测试出合理成形条件后，再开半自动进行试作，约试作20模后再观察产品状况及注塑运作状况。20. 4.8在试作过程中，如果出现顶针因模温逐步升高而后退慢或不后退现象，是个别顶针或斜顶不顺畅所致。观察有无多胶及烧针现象，如不后退完或无强制复位功能，切不可合模，以免烧顶针、斜顶或撞伤前模。21. 4.9在试作过程中，如在开模或顶针顶出时出现声响，可视为前后模分开时或产品顶出时不平衡不正常而产生之声音，此情况必有顶白、拉伤、变形、尺寸变化等异常现象。此时必须观察产品顶白或拉伤、变形之处，作上标记。若需要提交样品，可先喷脱模剂试作样品，但不良样品及现场作业状况做模人员务

6、必清楚，作为日后改进重点。22. 4.10在试作过程中产品出现缩水异常现象时，首先分析产品结构是否复杂，流道及浇口大小位置是否合理。若改进缩水，必须考虑会不会导致产品筋位及柱子粘膜。若成形条件调整改进困难连喷脱模剂都必须无法啤出样品，可要求做模人员及时调整处理。23. .11在试作过程中，对注塑一模出多穴或形状结构不同部品的情况，必须通过分段射出了解浇口是否平均，浇口形状及位置是否合理。若不平均，会出现成形困难、顾此失彼现象。若需先试出样品，可分穴分次成形先将样品制出，列出浇口大小形状位置，方便做模人员后续改进。24. 4.12在试作过程中，对成形部品出现困气或烧焦现象时可视为注塑排气不合理造

7、成，必须先通过分段射出，分析出胶料在模腔中的流动规律及熔合位置来追加镶件排气或排气槽排气。25. .13产品试作时若产品结构特殊，出现产品变形从而导致产品尺寸、嵌合出现异常，可采取前后模温差或治具定形来调整。26. .14在试作过程中，对成形产品出现披锋现象成形条件调整无法改进时，可采取后加工方式加工出样品，样品制作完后下模前要求做模人员用配模红丹测试模具配合状况作业改进重点。27. .15试作过程中，试模技术员必须仔细检查部品每一个位置形状结构，交品质课QE确认、测量，得到判定后方可正式制样。4.5制样完成后须提交分多段射出样品，包括水口及不良样品，提交注塑课、品质课,使设计人员及做模人员清楚注塑试作过程中各种情况，对质型问题点掌握更充分，使后续改进时更清晰处理各个项目。4.5.1试模完成后作好相关记录，在“试模报告书”中详细注明注塑在试作过程中调试难度及难以改进问题并提出合理改进意见。4.5.2“试模报告书”作成，记录成形参数及相关资料，特别针对成形周期、部品单重、水口重须作详细记录，并配布营业课、注塑课、品质课等相关单位。4.5.3“注塑确认表”作成，记录注塑运作状况，配布注塑课等相关单位。4.6下模按上下模作业指导书作业。5.0附件：无。6.O参考文件：6.1上下模作业指导书WI-PD-004