广东省建设工程质量检测人员培训及能力验证钢结构专项专业知识.docx

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1、钢结构专项专业知识3钢结构专项3.1钢材及焊接材料一、必备检测参数(一)必备检测参数及相关标准1、检测参数：屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差。2、涉及的相关标准验收标准：(1)钢结构通用规范GB55006；(2)建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032；(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；(4)钢结构工程施工质量验收标准GB50205o技术标准：(1)低合金高强度结构钢GB/T1591；(2)碳素结构钢GB/T700；(3)热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263；(4)热轧型钢GB/T706o检测标准：(1)金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1；

2、(2)金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验GB/T2652；(3)金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2651；(4)钢结构现场检测技术标准GB/T50621；(5)无损检测超声测厚GB/T11344o(二)理论知识要求批准、审核人员：1、掌握现行钢材及焊接材料验收、技术、检测标准；2、掌握低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程；3、熟悉钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约

3、和结果判定；6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告的内容和结论评定。检测操作人员：1、掌握现行钢材及焊接材料检测标准，熟悉现行钢材及焊接材料验收、技术标准；2、熟悉低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程；3、掌握钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约和结果判定；6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告的内容和结论评定。（三）操作考核要求批准、审核人员：1、熟悉屈服强度、抗

4、拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、熟悉屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、熟悉仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断。检测操作人员：1、掌握检测样品的真实性、符合性和屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、掌握仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断；5、掌握

5、对检测过程异常情况的处理；6、掌握检测过程的安全设施配备要求及安全作业流程。二、可选检测参数(一)可选检测参数及相关标准1、检测参数：断面收缩率*、硬度*、冲击韧性*、冷弯性能*、钢材元素含量(钢材化学分析c、S、P)*。2、涉及的相关标准验收标准：(1)钢结构通用规范GB55006；(2)建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032；(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；(4)钢结构工程施工质量验收标准GB50205o技术标准：(1)低合金高强度结构钢GB/T1591；(2)碳素结构钢GB/T700；(3)热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263；(4)热轧型钢GB/T706

6、；(5)厚度方向性能钢板GB/T5313o检测标准：(1)金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1；(2)金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验GB/T2652；(3)金属材料洛氏硬度试验第部分：试验方法GB/T230. 1；(4)金属材料维氏硬度试验第部分：试验方法GB/T4340.1；(5)金属材料布氏硬度试验第部分：试验方法GB/T231. 1；(6)金属材料里氏硬度试验第部分：试验方法GB/T17394.1；(7)金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229；(8)金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T2650；(9)金属材料弯曲试验方法GB/T232；(1

7、0)焊接接头弯曲试验方法GB/T2653；(11)金属材料管弯曲试验方法GB/T244；(12)碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4336；(13)不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T11170；(14)钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20123；(15)钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.83；(16)钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.85；(17)钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.67；(18)钢铁及合金化学分析方法管

8、式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.68；(19)钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.72；(20)钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.79；(21)钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.71；(22)钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.69；(23)钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86；(24)低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T20125；(25)钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量GB/T223.3；(26)钢铁及合

9、金磷含量的测定钿磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法GB/T223.59；(27)钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.62；(28)钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镂容量法测定磷量GB/T223.61；(29)钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.74o(二)理论知识要求批准、审核人员：1、掌握现行钢材及焊接材料验收、技术、检测标准；2、掌握低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程；3、熟悉钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序

10、；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约和结果判定；6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告的内容和结论评定。检测操作人员：1、掌握现行钢材及焊接材料检测标准，熟悉现行钢材及焊接材料验收、技术标准;2、熟悉低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程;3、掌握钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约和结果判定;6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告

11、的内容和结论评定。（三）操作考核要求批准、审核人员：1、熟悉屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、熟悉屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、熟悉仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断。检测操作人员：1、掌握检测样品的真实性、符合性和屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、掌握仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握

12、屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断；5、掌握对检测过程异常情况的处理；6、掌握检测过程的安全设施配备要求及安全作业流程。3.2焊缝一、必备检测参数(一)必备检测参数及相关标准1、检测参数外观质量、内部缺陷探伤(超声法/射线法)。2、涉及的相关标准验收标准：(1)钢结构通用规范GB55006；(2)建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032；(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；(4)钢结构工程施工质量验收标准GB50205o技术标准：(1)钢结构焊接规范GB50661o检测标准：(1)钢结构现场检测技术标准GB/T50621；(2)焊缝无损检测超声

13、检测技术、检测等级和评定GB/T11345；(3)焊缝无损检测超声检测焊缝内部不连续的特征GB/T29711；(4)无损检测目视检测总则GB/T20967；(5)无损检测磁粉检测GB/T15822；(6)无损检测渗透检测GB/T18851；(7)焊缝无损检测磁粉检测GB/T26951；(8)焊缝无损检测磁粉检测验收等级GB/T26952；(9)铸钢件磁粉检测GB/T9444；(10)焊缝无损检测射线检测GB/T3323；（三）钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203；(12)厚钢板超声波检测方法GB/T2970；(13)钢锻件超声检测方法GB/T6402；(14)铸钢件超声检测第1部分:一般

14、用途铸钢件GB/T7233.1；(15)焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术GB/T3323.1；(16)焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、银、钛及其合金GB/T37910.Io（二）理论知识要求批准、审核人员：1、掌握现行焊缝验收标准、技术标准、检测标准；2、掌握焊缝的分级和分类,掌握各种焊缝外观质量缺陷与内部缺陷的定义，熟悉影响焊缝质量的典型焊接工艺过程和关键控制点；3、熟悉焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的抽样要求;4、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的试验原理、方法、条件和试验程序；5、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的数据计算、分析、修约和结果判定。6、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测报告的内容和结论评定。检测操作人员：1、掌握现行焊缝的检测标准，熟悉现行焊缝验收、技术标准；2、熟悉焊缝的分级和分类，掌握各种焊缝外观缺陷与内部缺陷的定义；3、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的抽样要求;4、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的试验原理、方法、条件和试验程序；5、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的数据计算、分析、修约和结果判定。