广东省建设工程质量检测人员培训及能力验证钢结构专项专业知识.docx

钢结构专项专业知识3钢结构专项3.1钢材及焊接材料一、必备检测参数(一)必备检测参数及相关标准1、检测参数：屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差。2、涉及的相关标准验收标准：(1)钢结构通用规范GB55006；(2)建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032；(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；(4)钢结构工程施工质量验收标准GB50205o技术标准：(1)低合金高强度结构钢GB/T1591；(2)碳素结构钢GB/T700；(3)热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263；(4)热轧型钢GB/T706o检测标准：(1)金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1；(2)金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验GB/T2652；(3)金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验GB/T2651；(4)钢结构现场检测技术标准GB/T50621；(5)无损检测超声测厚GB/T11344o(二)理论知识要求批准、审核人员：1、掌握现行钢材及焊接材料验收、技术、检测标准；2、掌握低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程；3、熟悉钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约和结果判定；6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告的内容和结论评定。检测操作人员：1、掌握现行钢材及焊接材料检测标准，熟悉现行钢材及焊接材料验收、技术标准；2、熟悉低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程；3、掌握钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约和结果判定；6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告的内容和结论评定。（三）操作考核要求批准、审核人员：1、熟悉屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、熟悉屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、熟悉仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断。检测操作人员：1、掌握检测样品的真实性、符合性和屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、掌握仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断；5、掌握对检测过程异常情况的处理；6、掌握检测过程的安全设施配备要求及安全作业流程。二、可选检测参数(一)可选检测参数及相关标准1、检测参数：断面收缩率*、硬度*、冲击韧性*、冷弯性能*、钢材元素含量(钢材化学分析c、S、P)*。2、涉及的相关标准验收标准：(1)钢结构通用规范GB55006；(2)建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032；(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；(4)钢结构工程施工质量验收标准GB50205o技术标准：(1)低合金高强度结构钢GB/T1591；(2)碳素结构钢GB/T700；(3)热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263；(4)热轧型钢GB/T706；(5)厚度方向性能钢板GB/T5313o检测标准：(1)金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1；(2)金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验GB/T2652；(3)金属材料洛氏硬度试验第部分：试验方法GB/T230. 1；(4)金属材料维氏硬度试验第部分：试验方法GB/T4340.1；(5)金属材料布氏硬度试验第部分：试验方法GB/T231. 1；(6)金属材料里氏硬度试验第部分：试验方法GB/T17394.1；(7)金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229；(8)金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GB/T2650；(9)金属材料弯曲试验方法GB/T232；(10)焊接接头弯曲试验方法GB/T2653；(11)金属材料管弯曲试验方法GB/T244；(12)碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4336；(13)不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T11170；(14)钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20123；(15)钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.83；(16)钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.85；(17)钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.67；(18)钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.68；(19)钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.72；(20)钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.79；(21)钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.71；(22)钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.69；(23)钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86；(24)低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T20125；(25)钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量GB/T223.3；(26)钢铁及合金磷含量的测定钿磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法GB/T223.59；(27)钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.62；(28)钢铁及合金化学分析方法磷铝酸镂容量法测定磷量GB/T223.61；(29)钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.74o(二)理论知识要求批准、审核人员：1、掌握现行钢材及焊接材料验收、技术、检测标准；2、掌握低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程；3、熟悉钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约和结果判定；6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告的内容和结论评定。检测操作人员：1、掌握现行钢材及焊接材料检测标准，熟悉现行钢材及焊接材料验收、技术标准;2、熟悉低合金高强度结构钢、碳素结构钢、焊接材料等的定义、分类和基本性能要求，熟悉施工工艺和产品的制造过程;3、掌握钢材及焊接材料样品取样及制样要求；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差的检测方法、原理、条件、程序；5、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的数据计算、分析、修约和结果判定;6、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测报告的内容和结论评定。（三）操作考核要求批准、审核人员：1、熟悉屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、熟悉屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、熟悉仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断。检测操作人员：1、掌握检测样品的真实性、符合性和屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测对检测样品、检测条件、环境条件、仪器设备的要求；2、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测的程序和步骤；3、掌握仪器设备的操作、期间核查、检定/校准和计量确认；4、掌握屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差检测数据的记录、处理与判断；5、掌握对检测过程异常情况的处理；6、掌握检测过程的安全设施配备要求及安全作业流程。3.2焊缝一、必备检测参数(一)必备检测参数及相关标准1、检测参数外观质量、内部缺陷探伤(超声法/射线法)。2、涉及的相关标准验收标准：(1)钢结构通用规范GB55006；(2)建筑与市政工程施工质量控制通用规范GB55032；(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；(4)钢结构工程施工质量验收标准GB50205o技术标准：(1)钢结构焊接规范GB50661o检测标准：(1)钢结构现场检测技术标准GB/T50621；(2)焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345；(3)焊缝无损检测超声检测焊缝内部不连续的特征GB/T29711；(4)无损检测目视检测总则GB/T20967；(5)无损检测磁粉检测GB/T15822；(6)无损检测渗透检测GB/T18851；(7)焊缝无损检测磁粉检测GB/T26951；(8)焊缝无损检测磁粉检测验收等级GB/T26952；(9)铸钢件磁粉检测GB/T9444；(10)焊缝无损检测射线检测GB/T3323；（三）钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203；(12)厚钢板超声波检测方法GB/T2970；(13)钢锻件超声检测方法GB/T6402；(14)铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件GB/T7233.1；(15)焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术GB/T3323.1；(16)焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、银、钛及其合金GB/T37910.Io（二）理论知识要求批准、审核人员：1、掌握现行焊缝验收标准、技术标准、检测标准；2、掌握焊缝的分级和分类,掌握各种焊缝外观质量缺陷与内部缺陷的定义，熟悉影响焊缝质量的典型焊接工艺过程和关键控制点；3、熟悉焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的抽样要求;4、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的试验原理、方法、条件和试验程序；5、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的数据计算、分析、修约和结果判定。6、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测报告的内容和结论评定。检测操作人员：1、掌握现行焊缝的检测标准，熟悉现行焊缝验收、技术标准；2、熟悉焊缝的分级和分类，掌握各种焊缝外观缺陷与内部缺陷的定义；3、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的抽样要求;4、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的试验原理、方法、条件和试验程序；5、掌握焊缝外观质量、内部缺陷探伤（超声法/射线法）检测的数据计算、分析、修约和结果判定。