砂滤器工作原理及操作说明.docx

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1、砂滤器工作原理及操作说明1简介砂滤器（英文Sandfilter）即浅层介质过滤器（英文：Shallowmediumfilter）,它是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、镒砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。2工作原理正常工作时，需过滤的水通过进水口达到介质层，这时大部分污染物被截留在介质上表面，细小的污物及其他浮动的有机物被截留在介质层内部，以保证生产系统不受污染物的干扰，能良好的工作。运行后，当水中杂质和各种悬浮物达到一定量的时候，该过滤系统能通过压差控制装

2、置实时检测进出口压差，当压差达到设定值的时.，电控PLC会给控制系统中的三通水力控制阀发送信号，三通水力控制阀会通过水路自动控制其对应过滤单元的三通阀门，让其关闭进口通道同时打开排污通道，这时由于排污通道压力较小，其他过滤单元的水会在水的压力作用下由通该过滤单元的出水口进入，并持续冲刷该过滤单元的介质层，从而达到清洗介质的效果，冲洗后的污水在水压的作用下由该过滤单元的排污口进入排污管道，完成一次排污过程。该种过滤器也可采用定时控制的方式进行排污，当时间达到定时控制器设定的时间时，电控盒发出排污清洗信号给三通水力控制阀，具体排污过程如上。3系统构成AIGER砂滤器构成分为过滤系统和控制系统。过滤

3、系统通常由高效过滤单元，三通自动阀门，进出口管道，排污管道构成。其中高效过滤单元中包括各种过滤介质。控制系统通常由PLC定时控制器，压差控制器，电磁三通阀构成。4使用范围由于砂滤器的高效环保的特点，决定了其使用范围广泛：a发电、冶金、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理b农业微灌系统C化工厂给水的脱色、去有机物d生活用水预处理e工业用水处理f游泳池用水处理g循环水旁滤系统h地表水、地下水降浊除色.i废水处理5产品特点砂滤器具有一下十大特点：a砂介质过滤器过滤精度高，可增加多层过滤介质，过滤面积大。压力损失小，可实现大流量、高精度过滤，传统过滤器则很难实现。b排污控制方式多样：自动控制、压差控制

4、、手动控制。C砂滤器维修、维护方便，设置检修工位，更换过滤介质方便d采用层次过滤、清污时逐个进行，清洗时不间断供水，不断流。e控制系统先进：控制系统可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，能适应各种水质能力。f可实现本地控制和远程控制：若现场情况特殊，操作人员不便进入，可加设远程控制功能。g介质过滤器的控制系统有运行状态输出、故障报警输出等功能，保证设备使用在安全可靠。h过滤单元采用超低碳钢奥氏体不锈钢材质。具有耐腐蚀性强，耐高温、抗蠕变性能等特点。i砂滤器通常由优质钢筒体，特殊结构的集水装置，先进的控制系统及排污装置所组成。j连接方式为法兰连接，一般为国标法兰，通用性强。6操作说明6. 1开

5、机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；6.2、 开机运行运行工作流程：排气一冲洗一反洗（二）一正洗一制水一反洗（一）一排水一气水擦洗注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。6.2.1排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。

6、打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度W2mgLo以上二步在今后的运行中将不再进行。6.2.2运行周期打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差NO.07-0.IMpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。6.2.3汽水擦洗关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以1015ls.m2的进气强度（空气压力1L5kgCnI2）,同时水以1015mh的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。6. 2.4反洗反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水

7、中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度V3mgl,且不少于20分钟。7. 2.5正洗打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度WInIg/L,按正洗至排水浊度WImg/1,且不少于30分钟。6. 2.6排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。机械过滤器阀门状态表序号过滤器状态排气阀进水阀产水阀反洗阀进气阀反洗排放阀正洗排放阀1排气OO2冲洗OO3运行OO4反洗（一）OO5排水OO6汽水擦洗OOO7反洗（二）OO8正洗OO注：。一表示阀门调节

8、开启；空格表示阀门关闭。7维护保养7. 1安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。7. 2试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表1）7 .3试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进

9、行检查。（见表2）8 .4日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表3）8. 5定期检查正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表4）表1检查时间检查项目判断标准保养维修填料水压试验人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件填充前内部衬胶层检查衬胶层没有异

10、常及脏污衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏C.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏a倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.铺平石英砂，使之履盖集水装置C.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上填料填充前内部是否清扫干净无任何异物彻底清扫干净充水工作或水压试验阀门的开闭检查各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部位的紧固件表2检查时间检查项目判断标准保养维修试车启

11、动前填料是否填充按照规定数量、要求填充各级别石英砂填料未填充，按要求填充试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各个检查流量计等以调阀门开度整各个阀门开度根据运行说明要领检查后，记录阀开位置检查各处各个压力表点压力压力异常，及时采取处压力值示值正常理措施表3检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班数次检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障表4序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补3内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净5重新装填滤料按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分6人孔密封垫检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油