生产设备员工手册.docx
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1、生产设备员工手册生产设备员工手册加强生产设备管理,采取一系列技术组织措施,保证生产设备处于良好的技术情形,充分发挥设备效能。第一条贯彻执行国家有关生产设备管理的标准和方针。第二条贯彻执行有关生产设备的管理制度以及规程和标准。第三条各级生产管理人员依照生产设备管理体系明确职责分工,责任到人、分级负责。第四条设备前期管理,包含组织有关人员进行调研、论证、规划、选型定货、验收、安装调试和移交投产等各项内容。第五条设备运行前,要结合各加气站实际情况编制设备的操作规程、维护保养及检修规程,报有关部门批准后,打印下发并组织人员学习。第六条设备操作、检修人员上岗前,必需学习掌握设备的性能和各项技术规程,经考
2、试合格后方可上岗。第七条各站对设备运行的各种原始记录表格要进行累计、整理并存档。设备的检修要有记录,包含检修关设备的各种技术参数、记录的内容日期、更换零件及检修后设备技术情形是否实现要求,都要记录清楚,检修负责人签字,整理归档,并上报主管部门。第八条操作人员要严格执行操作规程,掌握设备的结构性能,技术规范和维护保养知识,以“三好”,“四会”原则,严格执行“四项要求”和“五项纪律”。“三好”即:管好、用好、维护和修理好。“四会”即:会使用、会保养、会检查、会排出故障。“四项要求”即:工具、工件放置整齐;设备内外清洁、无油污、灰尘、不漏油、不漏气;按量加油、换油、油标清楚、油路畅通;室人室机、凭证
3、操作、合理使用精心维护、安全无事故。“五项纪律”即:严格遵守操作规程;逐项做好运行记录和交接记录;常常保持设备清洁,按规定加油;管理好工具附件,不得遗失;发现设备有异常现象立刻停运,及时处理并上报。第九条为了保证生产设备完好,保证安全生产,加气站各班组职工要以高度的责任心对待本身的工作,杜绝任何影响生产的事故发生。关键部位管理制度第一条关键部位应建立关键部门档案,关键部位工作人员要经过严格审核并认可后,方可在关键部门工作。第二条关键部门工作人员要政治可靠、责任心强,保持相对稳定。第三条设备运转、更新、抢修事故处理等情况,要认真记载建档。第四条外部人员未经允许不得进入关键部位。第五条上级领导检查
4、工作进入关键部位时需由值班人员陪伴,方可进入关键部位。设备管理制度加强设备管理,采取一系列技术、经济、组织措施,使设备常常处于良好的技术情形,提高运行效率,充分发挥设备效能,对保证加气站安全生产,准确及时完成自然气车辆加气工作,完成各项生产任务具有紧要意义。第一条贯彻执行国家、部委、国际通用的有关设备管理的方针、政策法规和规定标准。第二条遵守执行上级设备管理部门订立的有关设备管理的规章制度、管理规程和管理标准。第三条建立健全加气站设备管理体系。第四条依照设备管理体系,各级管理人员明确职责分工、责任到人、分级负责。第五条设备的前期管理,包含组织有关人员对新设备进行调研,论证、规划、选型定货、验收
5、、安装调试和移交投产等各项内容。第六条设备运行前,由生产技术部门依据设备自身技术要求和加气站实际情况组织编制设备的安全操作规程、使用、维护、保养、检修、规程及完好标准,报上级有关部门审批后,打印下发并组织学习。第七条设备操作检修人员上岗前,必需对设备的性能和各项规程学习掌握,经考试合格后方可上岗。第八条设备的技术改造和更新计划,由生产技术部门编制,每年度计划在上年10月31日编制完成,本年度增项计划要在当年一季度前完成计划,完成后报上一级主管部门。第九条上级批准的各项技改、技革项目,由生产技术部门组织落实并有计划地管理实施,项目完成后组织有关部门进行验收。第十条设备的检修包含大修、中修、小修及
6、维护保养。由生产部门依据设备使用情况订立计划落实。大、中、小修项目(250小时、500小时、1200小时、2000小时、4000小时、8000小时、16000小时)应提前订立检修方案,施工部门要依据计划落实实施。第十一条设备的正常运转和检修工作。生产技术部门专职人员要对加气站的执行和落实情况不定期进行检查,并监督、考核、引导,对有违反设备规程的行为及时制止并矫正。第十二条设备操作和维护和修理人员应分期分批进行技术培训,由生产部门有计划进行布置;专业技术知识的学习和提高,对整体提高加气站设备管理水平具有紧要作用。第十三条各加气站负责人对所管辖、使用设备运行情形应认真了解、掌握。站长对设备运行的各
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