2023年版首样制作及检验规范.docx

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1、2023年版首样制作及检验规范一、目的为明确制程首样检验作业程序，确保生产过程中的质量能得到严格监控,避免质量事故特制定本规范。二、使用范围本规范适用于生产各批次、型号产品批量任务的首件检验。三、相关职责3.1 作业员：负责按照工艺文件、标准、操作规范完成首样的制作。3.2 各组组长/线长：负责首件检验确认并填写对应内容；首样质量问题的改善。3.3 生产技术：负责提供生产任务的工艺文件、操作规范、相关标准（样品、图片）、测试程序等技术资料；负责首样检验并填写对应内容；首样质量问题的改善。3.4 检验员：负责首样的终检；负责首件检验结果的确认；填写首样记录单对应内容；负责首样质量问题的跟踪及最终

2、确认。四、相关定义4.1 首样检验：在特定情况下，对生产过程中的第一或前几件产品进行检验，其目的在于验证人、机、料、法、环、测因素在正常的控制条件下，及时发现问题，从而避免批量性不良。4.2 首样三检制度：生产人员（作业员、班组长）自检、工程技术人员复检、制程检验员专检。4.3 首样的制作条件：必须与正式生产时人员、设备（软件）、物料、方法（程序）、环境相同。4.4 在以下情况下，须进行首样检验4.4.1 新产品的第一次试制；4.4.2 新一批任务开始生产时；4.4.3 更换材料时；4.4.4 更改工装、治具、设备后；4.4.5 更改工艺后；4.4.6 己量产的产品，发生异常经改善后，重新开始

3、生产时。4.4首样检验的内容主要为以下五个方面441工艺文件（BoM、ECN,配置单、程序、料站表、SOP等）与任务单相符合；4.4.2 物料（原材料、半成品、配料）与任务单相符合;首样制作及检验规范4.4.3 设备、工装治具与任务单相符合；4.4.4 材料、半成品表面处理、安装、贴装是否符合规定要求；4.4.5 首件加工出来的实际质量特征是否规定要求（标准、要求、技术规定）。五、工作程序5.1 生产人员按照工艺流程加工或试制产品并进行自检，标识或者悬挂首样标识，填写首样记录单表头内容。5.2 班组长按照生产工艺、工序规定对首样进行全面检查，将检验结果详细记录在首样记录单上，将首样产品及记录单

4、转交技术人员。5.3 技术人员按照工艺标准对首样进行全面检查，将检验结果详细记录在首样记录单上，将首样产品及记录单转交制程检验员。5.4 制程检验员在生产对产品进行加工时,应准备相应的产品检验依据、技术资料、样品及相关测量器具，做好准备。5.5 制程检验员按照检验标准（封样样品、图片）对首样产品首样记录单记录情况进行进行专检，必要时使用测量器具对产品特性进行验证，检验结果记录在首样记录单上。5.6 首样检验后，检验员及时将检验结果通知产线，产线醒目位置悬挂首检合格标牌，并将检验结果记录在首件确认记录表中。5.7 首样检验后，由工程技术人员组织相关线长、班组长、制程检验员召开产前生产会，由工程技

5、术人员讲解工艺要求，对制程检验员在检验过程中发现的质量问题进行通报并协商改善对策。5.8 首件检验合格后方可正式生产。检验员将样品交由现场主管放置样品放置区保留，至本批次生产任务结束时同该批次任务一同入库或流入下道工序。5.9 生产送检的首样不限于一件或者几件，而是通过检查一定数量的样品，不断改善产品的工艺参数等条件,达到作业标准要求后的产品。5.10 执行首样检验的三方人员应掌握首检技术、及时跟进产品的生产进度，避免出现漏检，作业人员也有义务将生产进度通知到参与首检的相关人员。六、首样检验结果处理首检产品的检验结果为合格时，经制程检验员签字确认后，生产人员继续生产。首样制作及检验规范6.2不

6、合格产品的处理6.2.1 不合格产品因产线的原因造成时，由产线负责改进，直至生产出检验合格的首检产品，方可进行正式生产；6.2.2 不合格产品因工艺、设计原因造成时，由工程技术人员负责解决，问题解决后仍须执行首样检验；6.2.3 首检不合格须重新送样。七、首样检验特别说明7.1SMT首样检验7.1.1 首样上器件必须全部为机贴，禁止手搭，禁止使用调机过程中的问题样品；7.1.2 生产、技术、品质检验的首样必须为同一块；7.1.3 首样三检分两次进行，分别为锡膏板生产出后检验，焊接完成后检验；7.1.4 提供样板或在产品配置单体现实物外观图片。新单（试样）：料占表和料枪核对完毕、炉温测试合格，锡膏板检验合格后可过炉生产。返单：料站表和料枪核对完毕、炉温测试合格后，可在品质确认锡膏版首样时先过炉生产。7.2DIP首样检验7.2.1 首样制作完成第一时间送检；7.2.2 试样必须提供样板或者实物外观图片；八、相关文件及记录首样记录单