车床设备操作规程.docx

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1、车床设备操作规程1.L开机前的检查工作1、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。2、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜，严禁带手套作业。3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。6、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。7、检查各刀架应处于非工作位置。8、检查电器配

2、电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。9、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。10、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。11、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。检查机床、工作台、导轨以及主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理，擦拭干净、上油；12、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。13、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。1.2、工作过程中的操作规定。1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的

3、事。因事离开机床时要停车，必须关闭电源，停车。2、机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。在热车期间，不得离开岗位。3、机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。4、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。5、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，以免损坏床面。6、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。7、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量

4、、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和妲己小用。8、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长版手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。9、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装于其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。10、传动及结构的机械变速、刀具与工件的工装、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。IK应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。12、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。13、不准擅自拆却床上的

5、安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。14、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。15、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。16、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。17、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，并及时报告车间主任处理。18、不准在机床上焊接和补焊工件。19、粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。20、加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手板动二三转，确认无碍后方可开车。21、高速切削时必须

6、注意：安装切削罩；要有断屑装置；使用活动顶尖；工、卡具和工件要紧固牢靠。22、被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。23、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。24、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。25、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。26、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。27、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。28、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。29

7、、切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5倍。30、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。31、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位20-30毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。32、用铿刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锂刀加工。33、用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。34、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。35、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。并采取相应的防护措施。36

8、、停车一个班以上的车床，应作空转试车35分钟。并按上述Ll项进行检查，确认一切正常后，方可开始工作。37、严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。38、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。39、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。40、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。42、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。43、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。45、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在

9、工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。46、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。47、使用顶夹顶重型工件必须注意：使用顶尖重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过l2o不使用锥度不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。紧固好尾座及套筒螺钉。开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。工作中有过热或发响声时，应立即停车处理。从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。48、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。49、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位

10、的定位螺丝都要拧紧。50、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锂刀上方可抛光。51、车孔时，不得用锂刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。52、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。53、车转动时用铿刀进行打磨时，铿刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。54、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。55、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。56、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时

11、不得用手去接。57、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。58、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。59、装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件，以免损坏机床，影响加工精度。60、加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。61、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。62、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位螺丝等腰拧紧。1.3、工作后：1、停车时，应先退刀，后停车。2、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品按规定分别堆放整齐。3、将机械、液压等操作手柄、开关等扳到非工作位置上。严禁用脚操作电源开关和手柄。4、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。5、清除铁工作区附近的铁屑、余料等，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处，按日保、周保加油保养。6、工作完毕或下班时，停止机床运转，切断电源，将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。7、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。