什么是WMS仓库管理系统引入WMS需要哪些准备工作.docx

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1、什么是WMS仓库管理系统引入WMS需要哪些准备工作一、全面认识仓库管理系统1、认识WMS系统一、什么是仓库管理系统（WMS）?WMS系统（WarehouseManagementSystem,仓库管理系统）是一种专门用于管理和优化仓库运作的软件系统。它通过集成和自动化各个仓库管理流程，提供实时的仓库数据和分析，帮助企业提高仓库的效率、准确性和可视化管理。企业在面临以下难题时，可能会考虑使用WMS软件：1、库存管理问题：当企业面临库存积压、过期、损失等问题时，WMS软件可以帮助实时监控库存情况，避免库存积压和过期，减少库存损失。2、效率提升需求：随着企业规模的扩大，传统的仓库管理方式可能无法满足高

2、效运作的需求。WMS软件通过自动化操作，可以大幅提升仓库设备的利用率，提高出库效率，降低人力成本。3、订单处理挑战：对于电商企业或生产企业来说，快速处理大量订单是一个重要挑战。WMS软件可以帮助企业实时监控库存，及时处理订单信息，准确配送商品，提高客户满意度。4、供应链优化需求：企业需要优化供应链管理，提高物资利用率和成品质量。WMS软件可以提供准确的订单信息和库存报告，帮助企业进行供应链的优化和高效管理。二、仓库管理系统（WMS）的核心功能WMS仓储管理系统的核心，即以仓库管理为基础，帮助企业实现在出库、入库、库存调拨等业务环节的数字化。WMS一般包含以下功能： 1、出入库管控：出入库管控分

3、为入库管控和出库管控。入库管控指管理货物的入库流程，包括接收货物、验收货物、上架货物等操作。出库管控指管理货物的出库流程，包括订单拣货、包装、发货等操作。这两类管控都可以通过条码/RFID技术和扫描设备实现货物的自动识别和数据采集。入库管控可自动识别和记录货物入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期等必要信息，提高入库操作的准确性和效率。出库管控可自动分配拣货任务和提供拣货指导，减少拣货错误和时间。出库管控可以自动生成发货清单和运输标签，并记录运输单位及车辆信息，实现快速、准确和安全发货。 2、库存调拨与盘点：管理仓库的库存状况,包括实时库存查询、库存调整、库存盘点等。提供实时

4、的库存数据和分析，并设置上下警戒线，帮助仓库管理人员及时掌握库存情况，避免库存过剩或缺货。 1）库存查询与监控：提供实时的库存数据查询，用户可以通过多种方式查找库存信息。例如，按仓库区域、货位、SKU（库存保有单位）、批次等进行查询。仓库管理人员能够随时了解每个货位的货物存储情况，包括货物名称、规格、数量等详细信息。同时，系统可以设置库存预警功能，当库存数量低于或高于设定的安全库存阈值时,自动发出警报，提醒管理人员及时补货或调整库存策略。 2）库存调整：支持手动和自动的库存调整。手动调整用于处理盘点差异、损坏货物、赠品等特殊情况。例如，在盘点过程中发现实际库存数量与系统记录不符时，工作人员可以

5、在三S系统中手动修改库存数量，并记录调整原因。自动调整通常是在货物出入库操作完成后，系统根据实际的业务流程自动更新库存数量，确保库存数据的准确性。 3）库存转移：方便仓库内不同货位、不同仓库之间的库存转移操作。当需要对货物进行重新布局、调整存储位置或者整合仓库资源时，工作人员可以在系统中创建库存转移任务。系统会记录转移的源货位、目标货位、转移的货物数量和时间等信息，保证库存数据在转移过程中的准确性和可追溯性。.4）批次管理和保质期跟踪：对于有批次要求的货物，如食品、药品等，WMS系统能够对每个批次进行详细管理。记录货物的生产日期、批次号、保质期等信息，在入库、存储和出库过程中进行严格的批次控制

6、。系统可以根据保质期设置自动预警，提前提醒管理人员处理即将过期的货物，实现先进先出（FIFO）或指定批次出库的功能,确保货物的质量和合规性。 3、配送和运输管理:配送管理指根据不同货位生成的拣货清单,包括拣货时间、拣货库位、拣货明细、拣货数量等，极大地提高仓库管理人员的工作效率。运输管理即管理货物的运输流程，包括运输计划、运输调度、运输跟踪等操作。它可以提供实时的货物跟踪和配送路线，帮助企业提供更可靠和可视化的客户服务。4、仓库管理核心指标看板：统一集成仓库管理核心指标的报表于工作台，包括仓库盘点日历，货品库存报表、仓库库存报表、货品状态表等，提供实时的仓库数据和分析，帮助仓库管理人员了解仓库

7、的运作状况和效果，做出优化决策和改进措施。1、仓库区域划分和库区库位管理.分拣区：分拣区类似超市的货架，存放商品供拣选，分拣员按照发货单及系统指引在分拣区的相应库位上拣选商品到拣货车上；.复核区：员工拣货之后将商品推送至复核区，复核员按照发货单去检查商品是否正确拣选;.存储区：类似超市的仓库，存放大批量的货品，当分拣区不够的时候，从存储区进行补货，货物入库之后一般会先进存储区，当业务量较少或动销率较高时，就没有存储区，直接上架至分拣区；.发货暂存区：在复核之后，对商品进行包装后存放的区域，等待交接给相应的物流公司，.收货暂存区：在采购商品或退货到仓之后，来不及上架时存放的暂时存放区域。.仓储器

8、械存放区域：存放拣货车，叉车等物流器械的区域。1）库区管理仓库布局，在库区设计完成之后，需要将其录入系统，并按照WnlS系统规则为其编码。由于库位编码规则与拣货路径选择相关，布局要按照WnlS的拣货路径规则来编码。库区管理：按照系统的编码规则将实际库区结构录入到系统中。定义库区：（1）功能：分拣区，存储区，不良品区等；（2）类型：平面区，立体区；（3）存放品类：可限制存放品类；（4）库区信息：面积，承重等各种信息2）库位管理.库位编码和行列，楼层以及货架号相关。 例如库位编码A02-03-06可表示库区A第2列第3层的第6行的库位。 在新增库位后，可以提供库位条码的打印功能。 遵循wms的拣货

9、路径规则进行库区，库位编码。系统在安排商品上架时，会根据库区库位的限制来指定库位进行上架，在人工上架或移库操作错误的时候，还会进行提醒。2、入库流程1）到货确认.入库单推送至仓库之后，在WMS中生成入库任务；.相关商品到仓库之后，选中对应的入库任务进行确认，生成相应的验货任务；确认到货的步骤可以保证验货任务池的纯净；同一个入库任务允许到货多次。例如采购A货物3000件，一次到货1000件，分三次全部到货；2）验货打码.条码：全部重新贴码OR部分贴码（有条码的做映射，没有的重新贴码）；.到货确认后，生成验货任务，验货员用PDA验货；.当验货完成之后，通过WMS系统打印相应数量的商品条码，由仓库员

10、工进行贴码。3）商品上架上架类型：入库上架、补货上架、移库上架、返库上架；上架库位分配原则：不同供应商、不同批次、不同SKU是否允许上架到同一库位；优先已有库位或者附近，不同库区的库位限定品类。上架：在PDA上生成相应的上架任务，员工按照PDA将商品上架到相应的库位上；首先扫描库位码，然后商品条码，最后确认数量;上架后更新库位库存信息。.补货上架：从存储区到分拣区，在发货单缺货，库位库存到达警戒线时生成任务，补货数量规则另外确认；.移库上架：系统员工主动操作，移动不同区域、不同库位的库存，从一个库位将某商品移至另一个；.返库上架：会优先选择回到原库位。3、出库流程（以电商流程为例）1）订单处理

11、锁定库位库存，分配物流单号：WMS接受发货订单，开始为订单中的商品选择库存，分配物流单号；.锁定库位库存原则：先进先出，选择最先上架的库位；.预调度时，拣货区库存不足，就生成相应的补货任务；生成拣货波次：.波次：为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进行出库作业，称之为“波次”作业；.将已经锁定库位库存的订单按照“波次”规则合单到一起，生成拣货波次；规则示例：SkU重合率较高、库位较近的订单；自动生成or人工筛选；2）打单.将波次对应的物流单和发货单打印出来，以便拣货、复核以及交接发货使用；.打单时，会将一个波次的发货单和物流单一起打印出来，物流单按照快递公司设定；.

12、打单环节可以前置，也可以后置，复核之前再打单；3）拣货.拣货任务可分配或领取；.用PDA扫描发货单，可识别所属拣货波次，领取波次任务；拣货车：用于拣货的小车，分为不同的货位，系统分配不同货位对应不同订单。例如一个波次中有A、B、C、D四个订单，绑定了一个有四个货位（a、b、c、d）的拣货车；拣货波次包含的订单数量不能大于拣货车上的拣货数；.分拣，意味着有拣有分，同一个波次的订单会合并拣货，拣货员放到拣货车的货位前会分开；.拣货员根据PDA的指引，按照拣货顺序、数量从库存上拣货，分拣到拣货车的不同货位上。4）复核.复核：对拣货完成的订单进行核对，保证发货单、实物商品、物流单的统一；.扫描发货单上

13、的仓库单号条码，定位到相应的订单，再去扫描商品条码，保证商品和数量无误;.最后扫描物流单，校验发货单、实物商品、物流单三者完全一致时，视为复核完成；5）包装.在复核后，对订单的商品进行打包，然后称重；.系统可以对打包的包裹进行称重，甚至拍照存档；.可以根据重量、体积参数等检查是否错发漏发。在与物流公司对账时也有相关依据；6）交接发货.打包之后，根据物流单对应的快递公司，推至相应公司的交接区；交接员扫描相应的物流单完成交接并发货。4、退货流程1）退货接收：当收到客户的退货时，WMS系统会创建退货接收任务。工作人员根据系统任务对退货进行检查，包括货物的完整性、是否符合退货条件等。如符合条件，在系统

14、中记录退货信息，如退货原因、退货数量等。2）退货处理：对于可重新销售的退货，WMS系统会根据产品状态和仓库规定，安排退货上架或重新入库。如果是质量问题导致的退货，系统会记录质量问题类型，并将货物转移到指定的质量检测区或不良品区进行后续处理。二、如何实施仓库管理系统（WMS）一般企业关注的WMS实施问题1、有了ERP,为什么还要有WMS?ERP,ERP是EnterPriSeResourcePlanning（企业资源计划）的简称。ERP一般包含生产管理、物流管理、仓储管理、销售管理、财务管理、人力资源管理等几大管理模块，对企业的人、财、物、信息、时间、空间等综合资源进行平衡和优化管理，以市场导向为

15、目标，最大限度地利用企业现有资源，协调企业各部门开展业务，从而取得更好的经济效益。固然ERP存在仓储管理模块,但ERP仓储管理强调的是结果管理,面向财务核算，追求降本增效；而WMS仓储管理的是执行库存业务的过程，即面向过程控制，追求优化仓储管理流程和效率。具体来说，ERP仓储管理一般也具备仓储管理模块，一般连接财务系统，用于核算企业的物料成本及库存情况，主要作用集中在采购信息的辅助以及事后成本的归集计算，以便降低成本，节约资源。而WMS仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。相较于ERP仓储管理，WMS仓储管理细节更加精细，模块更加丰富且个性化，更能实现完善的企业仓储信息管理。所以，如果你的企业货品品种批次不多，出入库频率不高，管理要求也不高，用ERP也足够，但如果是仓储和物流管理要求较高的企业，WMS是必不可少的。2、引入WMS需要哪些准备工作？1）系统集成在引入WMS前，首先要准备的是系统集成工作，将WMS与企业其他应用系统连接起来。如WMS要与ERP集成，获取物料信息、仓库信息、成本信息等数据；WMS要与CRM集成，获取客户信息、订单发货方式等数据；WMS要与MES集成，获取质量信息、物流需求等数据。WMS要与OMS集成，获取订单信息等。WMS要与TMS集成，来