《机械加工技术训练》课程标准.docx

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1、机械加工技术训练课程标准课程代码：建议课时数：120学时（4周）学分：8适用专业：数控技术应用、机电技术应用、数控维修专业先修课程：机械制图与CAD技术基础、机械制造技术基础、机械测量技术后续课程：机床数控常识、数控加工工艺基础、数控车削技术训练、数控铳削技术训练、数控车（铳、加工中心）削编程与加工技术训练一、前言1 .课程的性质该课程是江苏省五年制高职数控技术专业的一门专业实训项目课程。其任务是：通过本课程的学习，使学生掌握车、钳等基本工种的一般技术，积累实际工作经验，形成综合运用机制类专业相关知识的基本能力。2 .设计思路该课程是依据国家劳动和社会保障部颁布实施的国家职业标准，及江苏省五年

2、制高职数控技术专业人才培养方案设置的。其总体设计思路是：打破以知识传授为主的传统学科课程模式，建立体现以工作过程导向的能力本位课程模式，并让学生在完成具体学习项目的过程中提升相应职业能力并积累实际工作经验。课程内容的选取和结构安排以五年一贯制高等职业教育的人才培养规格为依据，遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则，突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，融合了相关职业岗位对从业人员的知识、技能和态度的要求。本课程共120学时，其中钳加工技术45学时，车加工技术45学时，其它基本工种加工技术30学时。项目设计是以学

3、生的认知水平为基础，以职业实践为主线进行的。在教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发利用学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，坚持“在评价中学”的理念，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。二、课程目标1 .知识目标：（1）掌握钳加工和车加工工种的工艺分析方法和操作规程，具备实现相应技能的基础知识。（2）了解其它常见

4、机加工工种的工艺分析方法，熟悉相应工种的操作要领。（3）熟悉常用设备日常维护和保养的相关知识，能识别并合理分析常用设备的常见故障。（4）知道产品质量的检验、分析、和控制的基本方法，熟悉产品质量检测分析的基础知识。（5）了解安全生产、环境保护、节约资源的有关知识，掌握安全生产基本常识。2 .能力目标：（1）能熟练运用钳加工技术和车加工技术的操作技能，完成初级工水平的零件加工。（2）初步掌握其它常见机加工工种的操作方法，具备相关工种的一般操作技能。（3）具有对常用设备进行日常维护和保养的基本能力，能排除常用设备的常见故障。（4）能熟练检测所加工的零件，具有废品分析和提出质量改进措施的能力，初步具备

5、产品质量检验、分析、和控制的能力。（5）重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决简单的工程问题。（6）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。3.素质目标：（1）能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。（2）有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。（3）具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神。（4）有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。（5）养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论

6、联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。（6）关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。三、课程内容和要求序号项目名称相关知识操作训练情境设计教学要求教学评价参考学时1 .划线工具及使用方法2 .划线前任务1：准备划线工具学生自主认识并准备齐全划线工具认识划线工具；正确识读有关量具教师评价为主体。工作主动1项目一划底座线的准备工作3.划基本任务2：引导学生确定划线按图要求完成划线工作，做到性和工作态度占30%,按要6线条的方划基本基准，按图线条清晰、求完成划法线条示要求划粗细均匀，线任务占单4.划线基线误差在允70%元准的确定许值内学生自主钳加X

7、技术2项目二：锯深缝1 .手锯2 .锯条的安装3 .工件的夹持4 .不同材料的锯削方法5 .废品分析和安全生产任务1：锯削工作的准备认知相关工具；教师示范锯条安装和工件夹持的操作；强调安全操作要求认识手锯；正确安装锯条、夹持工件；树立安全生产意识按要求完成锯削任务占70%,客观的进行质量分析和互评6任务2：锯深缝教师示范锯削动作,强调动作学生模仿练习；教师引导学掌握锯削要领；在指定的材料上按图纸要求进行占20%,安全文明生产占10%生进行质量深缝锯削，分析要求锯缝整齐3项目三：锂配凹凸体1.锂刀2.锂刀的使用3.锂削方法任务1：锂削工作的准备引导学生自主学习常用锂刀的有关知识认识常用锂刀;学会

8、常用锂刀的使用正确完成基础知识问卷占10%,锂削动作正确规范占10%,正确识读、保养量具占20%,按要求完成任务占60%12任务2：铿配凹凸体教师示范锂削动作，反复强调动作要领；复习测量工具的识读和保养知识；学生模仿练习、及时总结铿削要领掌握锂削技能；正确使识读和保养游标卡尺和千分尺；综合运用锯、锂技能按要求完成任务4项目四：加工立体上的孔1 .钻床2 .钻头的装拆3 .钻孔、扩孔、较孔和专忽孔的方法4 .注意事项任务1：钻孔工作的准备教师示范，学生模仿练习钻床的操作和麻花钻的刃磨，教师强调安全操作的重要性认识钻床，学会钻床的操作方法；正确安装钻头，能安全钻孔；能正确刃磨麻花钻安全操作钻床占1

9、0%,正确刃磨麻花钻占20%,单项完成钻孔、扩孔、较孔和专忽孔的力口工占20%,按要求完成立体上的孔占50%6任务2：在立体上加工孔学生在单项练习好钻孔、扩孔、较孔和车忽孔加工掌握钻孔、扩孔、钱孔和专忽孔的操作方法，做到安全的基础上，再完成综合训练任务文明生产；按要求在给定的立体表面上加工孔5项目五：力口工立体上的螺纹1.攻、套螺纹的工具2.攻、套螺纹的方法3.操作要领任务1：攻、套螺纹的准备温习攻螺纹底孔直径的确定；教懈范，模仿练习单个螺套操作掌握攻、套螺纹的基本技能单个螺纹加工正确占20%,立体表面螺纹加工正确占60%,学生互评、讨论出正确的废品原因及防止方法占20%6任务2：在立体上加工

10、螺纹按要求独立完成立体上螺纹的加工；教师用典型案例引领讨论废品产生的原因及防止方法能分析丝锥折断和攻螺纹废品产生的原因和防止方法；要求攻20以下的螺纹没有明显倾斜6项目六：装配平口虎钳L装配工2.装配方法3.装配操作要点4.螺纹连接件的装任务1：装配工作的准备学生自主学习基础知识，交流学习情况；教师示范并讲解简单部件的装配方法认识装配工具；熟悉装配工艺；学会简单机械部件的装配方法装配工艺说明占10%,部件装配操作正确占10%,平口虎钳装配正确并符6酉己5.键、销连接件的装酉己6.过盈连接件的装酉己和技巧合技术要求占70%,自评互评恰当占10%任务2：装配平口虎钳学生2人一组，按图纸要求完成平口

11、虎钳的装配，客观的进行自评和互评掌握装配基本技能，按图纸进行平口台虎钳的装配，并达到技术要求7项目七：力口工三加块1.划线2.锯削3.铿削4.钻孔任务1：加工卡三角块教师引领学生分析加工工艺和加工步骤，拟定工艺路线；重温安全操作要领和文明生产规定；学生按图纸要求独立完成三角块的加工掌握划线、锯削、铿削基本技能，做到连接圆滑、位置准确、纹理齐整、表面光洁；能安全操作钻床，钻孔位置准确；能按文明生产规定工作，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐工艺路线正确占10%,按图纸完成三角块加工并符合技术要求占80%,安全文明生产占10%61项目一操作C6140车床1.车工工作的特点及其在机械加工中任务1：操

12、作车床的准备工作现场教学，引导学生熟知机床的结构及了解车工工作性质；熟悉车床结构特点；正确完成基础知识问卷20%；熟练操作2的作用2.车床的各部件间的关系；视树立安全文明生产车床占40%；正确单结构特点频教学，让意识完成车床元3.安全生学生具有的日常保二产常识安全文明养占40%车4.车床操生产意识加作要领教师示范X技术任务2：操作C6140车床车床的操作方法，帮助学生完成车床的操作练习；指导学生对车床进行日常维护保养掌握C6140车床的操作方法,；学会车床的润滑和日常维护保养2项目二：刃磨外圆车刀L常用车刀2.车刀的几何角度对加工的影响任务1：车刀刃磨前的准备工作学生结合视频学习相关基础知识；

13、教师讲解车刀刃磨的有关知识了用车刀的角寸加工的影响;合理选用常用车刀；了解车刀刃磨基础知识正确完成基础知识问卷占20%,正确修磨砂轮占10%,按要求完成车刀的刃磨占40%,正确测量出车刀的角度占30%43.车刀的刃磨4.车刀角度测量任务2：刃磨外圆车刀教师示范讲解砂轮的选择及修磨，示范车刀刃磨，监督学生能正确选择和修磨砂轮；掌握硬质合金车刀的刃磨方法；能练习刃磨；正确测量引导学生车刀角度测量车刀角度1.车阶台引导学生轴基础知识2.工件的装夹与校正方法3.阶台尺寸测量及质量监控任务1：车阶台轴的准备工作学习阶台轴基础知识；温习有关量具的使用；练习阶台轴的测量；讨论质量监控熟悉车阶台轴基础知识；学会阶台尺寸测量及质量监控方法完成基础知识问卷占10%,正确装夹工件、刀具占10%,项目三：车阶台轴方法方法正确使用34.量具的使用方法5.阶台轴的车削方法6.注意事项7.产生废品的原因及预防方法任务2：车阶台轴教师示范，监督学生完成相关任务；寻找典型，引领学生误差分析；强调全文明生产的重要性正确装夹工件、刀具；掌握阶台轴的车削和测量技术；会误差分析；养成安全文明生产习惯量