冲压作业指导书模板.docx

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1、冲压作业指导书模板1.目的Ll规范冲压作业流程，确保操作人员按标准执行，保证产品质量稳定。L2明确操作中的安全注意事项，预防安全事故发生。L3提高生产效率，减少不良品产生。2.作业前准备2.1人员要求2.1.1操作人员需经过冲压设备操作培训，取得相应资质后方可上岗。1.1. 2严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。2. 2环境检查1. 2.1作业区域需保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。2. 2.2照明、通风良好，符合安全作业要求。3. 3设备检查3. 3.1检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，有无松动、损坏现象。3. 3.2检查离合器、制动器工作是否正常，动作灵活可靠。3. 3.3检查安全防

2、护装置（如防护栏、光电保护器等）是否完好有效，确保其能正常发挥保护作用。3. 3.4检查润滑系统，按规定加注润滑油，确保各运动部件润滑良好。3.1. 1准备好待冲压的原材料，检查原材料的规格、尺寸、材质等是否符合图纸要求，表面无油污、锈蚀、裂纹等缺陷。3. 4.2准备好所需的模具，检查模具的安装是否正确、牢固，模具刃口是否锋利，有无磨损、崩裂等现象，必要时进行研磨或更换。4. 4.2准备好常用工具，如扳手、钳子、量具（游标卡尺、千分尺等），并确保工具完好、精度符合要求。4.作业流程4. 1模具安装与调整4. 1.1将模具吊起，缓慢放入设备的滑块和工作台面之间，对准安装位置。4. 1.2用螺栓将

3、模具固定在滑块和工作台上，确保固定牢固，防止模具在作业过程中松动。4. 1.3调整模具的闭合高度，使其符合设备的要求，确保冲压过程中模具能正常工作。4. 1.4进行试冲，检查冲压件的尺寸、形状、表面质量等是否符合图纸要求，如有偏差，及时调整模具。4. 2原材料放置4. 2.1将待冲压的原材料整齐放置在送料装置或工作台上，确保原材料在冲压过程中能顺利送进模具。4.2.2对于卷料，需检查卷料的张力是否合适，送料速度是否与冲压速度匹配。4. 3开机操作43.1按设备操作规程启动设备，先进行空运转，检查设备的运转情况，有无异常声响、振动等现象。4. 3.2空运转正常后，方可进行正式冲压作业。4. 3.

4、3在冲压过程中，操作人员需集中注意力，密切观察设备和冲压件的情况，发现异常及时停机处理。4. 4冲压作业4.4. 1严格按照规定的冲压参数（如冲压速度、压力等）进行作业，不得擅自更改参数。4. 4.2送料时要平稳、准确，确保原材料能正确进入模具的冲压位置，避免因送料不当导致冲压件报废或设备损坏。4. 4.3冲压后的工件要及时取出，放置在指定的容器内，避免工件堆积在模具周围，影响作业安全和产品质量。4. 5质量检验4. 5.1每生产一定数量的冲压件（如每50件或每100件），需进行抽样检验，使用量具检查冲压件的尺寸精度，观察表面质量、形状是否符合要求。5. 5.2如发现不合格品，需及时分析原因，

5、采取纠正措施，确保后续生产的产品质量合格。5.作业后处理5. 1停机操作5. 1.1冲压作业完成后，按设备操作规程关闭设备，切断电源。5. 1.2清理工作台上的原材料、废料和冲压件，将废料放入指定的废料箱内。5. 2设备保养5. 2.1对设备进行清洁，清除设备表面的油污、铁屑等杂物。5. 2.2检查设备各部件的磨损情况，如有需要，进行调整或更换。5. 2.3按规定对设备进行润滑保养，确保设备处于良好的工作状态。5. 3模具保养5. 3.1将模具从设备上卸下，清理模具表面的油污、铁屑等，检查模具的刃口、导向部件等是否完好。5. 3.2对模具进行必要的维护和保养，如涂抹防锈油、研磨刃口等，然后将模

6、具妥善存放。5. 4物料与工具整理5. 4.1将剩余的原材料放回指定的存放位置，做好标识。6. 4.2清理并整理所用的工具、量具，放回工具箱内，确保工具、量具完好无损。7. 安全注意事项7.1 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤等进行作业。6.2严禁在设备运转过程中用手伸入模具内取放工件或清理废料，如需操作，必须先停机并切断电源。6.3设备运行时，不得擅自拆卸或调整安全防护装置，确保其始终处于有效状态。6.4发现设备异常或故障时，应立即停机，并报告相关负责人，不得擅自拆卸或维修设备。6 .5作业结束后，要关闭设备电源，清理作业现场，保持环境整洁。7 .常见问题及处理方法常见问题原因分析处理方法冲压件尺寸不合格模具安装不当、模具磨损、冲压参数不合适等重新调整模具安装位置、更换或修复模具、调整冲压参数冲压件表面有划痕、凹陷原材料表面有缺陷、模具表面不光滑、送料不当等更换合格原材料、打磨模具表面、调整送料方式设备运转有异常声响润滑不良、部件松动或损坏等加注润滑油、紧固或更换损坏部件8 .相关记录8.1 冲压生产记录表（记录产品型号、生产数量、合格数量、不合格数量等）。8.2设备检查保养记录表（记录设备检查时间、检查内容、保养情况等）。8.3质量检验记录表（记录检验时间、检验项目、检验结果等）。