企业管理-青石粉碎二次加工工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-青石粉碎二次加工工艺流程SOP一、目的规范青石粉碎二次加工流程，确保生产过程高效、稳定，生产出粒度、纯度等指标符合要求的青石产品，提高资源利用率，保障生产安全，实现标准化作业与质量可控。二、适用范围适用于以青石为原料，通过粉碎、二次加工等工艺生产建筑用石料、化工原料用石粉等产品的加工企业，涵盖从原料进厂到成品入库的全流程操作管理。三、职责划分生产管理部门：负责制定生产计划，组织协调各生产工序,监督生产进度，及时处理生产过程中的突发问题，确保生产活动按本SOP有序进行。技术部门：制定和优化青石粉碎二次加工工艺，提供技术指导，确定工艺参数（如破碎比、筛分粒度等），解决

2、生产过程中的技术难题，推动工艺改进与创新。质量检验部门：制定原料、半成品及成品的质量检验标准和流程，对生产全过程进行质量检验与监控，出具检验报告，对不合格品进行判定和处理，并跟踪整改措施的落实情况。设备维护部门：对生产设备（如破碎机、筛分机、磨粉机、输送带等）进行日常巡检、维护保养和维修，确保设备正常运行，建立设备维护档案，记录设备运行状况和维修信息。仓储部门：负责青石原料、半成品及成品的存储管理，严格执行出入库制度，做好物资验收、存放、防护和盘点工作，保证物资存储安全、账目清晰。操作人员：严格按照本SOP和设备操作规程进行生产操作,做好生产记录，及时反馈生产过程中的异常情况，确保操作规范和生

3、产安全。四、青石粉碎二次加工工艺流程及操作规范（一）原料验收外观检查：质量检验部门对进厂的青石原料进行外观检查，要求青石无明显风化、裂纹、夹层，颜色均匀，质地坚硬。剔除表面附着大量泥土、杂质的石料，避免影响后续加工质量。理化指标检测：抽样检测青石的主要化学成分（如碳酸钙含量应不低于90%硬度（莫氏硬度一般在3-5之间抗压强度等指标，确保原料符合加工要求。对于不符合质量标准的原料，及时退回供应商并做好记录。（二）一次破碎设备准备：检查颗式破碎机、反击式破碎机等破碎设备的颗板、锤头、衬板等易损件磨损情况，确保无严重磨损、断裂。调试设备的传动系统、润滑系统、电气控制系统，保证设备运行正常。清理破碎腔

4、，去除残留物料和杂物。破碎操作：将验收合格的青石原料通过装载机或输送带送入颗式破碎机进行粗碎，设定初始破碎比（一般为3-5）,使原料初步破碎成粒度较大的石块（粒度约为5-IOcm1粗碎后的物料经输送带输送至反击式破碎机进行中碎，进一步将物料破碎至2-5cm粒度。破碎过程中，控制进料速度，避免因进料过快导致设备堵塞或过载。实时监测破碎机的电流、电压、轴承温度等参数，当设备出现异常振动、噪声或温度过高时，立即停机检查。（三）筛分筛分设备调试：检查振动筛、圆振动筛等筛分设备的筛网是否破损、松动，调整筛面倾角（一般为15-25）和振动频率（根据设备型号设定合适频率），确保筛分效果。启动筛分设备空载运行

5、3-5分钟，观察设备运行是否平稳。筛分操作：将一次破碎后的物料通过输送带均匀输送至筛分设备，物料在筛面上振动筛分。根据产品粒度要求，选择合适孔径的筛网（如用于建筑石料，筛网孔径可设置为5-40mm）,筛分出不同粒度的半成品。粒度合格的物料进入二次加工环节，粒度不符合要求的物料通过输送带返回破碎机进行再次破碎，形成闭路循环，直至达到所需粒度。定期清理筛网上的堵塞物料，防止影响筛分效率和质量。（四）二次加工（根据产品需求选择）磨粉加工（用于生产石粉）设备准备:开启雷蒙磨粉机、球磨机等磨粉设备,检查磨娓、磨环、铲刀等部件磨损情况，添加适量润滑油至润滑系统。调整分析机转速（根据所需石粉细度调整，一般转

6、速越高,石粉越细1磨粉操作：将筛分合格的物料送入磨粉机进料口，物料在磨腔内被磨帽研磨。通过风机将研磨后的物料吹起，细粉在分析机的作用下进行分级，符合细度要求的石粉进入集粉器收集（如生产325目石粉，通过率需达到95%以上）,粗粉则返回磨腔继续研磨。实时监测磨粉机的进料量、出粉温度（一般控制在60-80）,根据出粉细度和产量调整进料速度和风机风量。整形加工（用于生产高品质石料）设备准备：调试冲击式破碎机、制砂机等整形设备，检查叶轮、分料锥、流道衬板等部件状态，确保设备运行正常。设定合适的叶轮转速（根据石料特性和产品要求调整整形操作：将筛分后的石料送入整形设备，石料在高速旋转的叶轮作用下，与衬板、

7、反击板等部件碰撞、摩擦，实现颗粒整形。控制进料量均匀稳定，使石料颗粒形状更加规则、针片状含量降低（高品质建筑石料针片状含量应不超过10%）。整形后的物料再次进行筛分，去除不合格颗粒，得到成品石料。（五）成品检验与包装成品检验：质量检验部门对二次加工后的成品进行全面检验。粒度检测：使用标准筛对成品粒度进行检测，随机抽取多个样品进行筛分，确保粒度分布符合产品标准。外观检查：检查成品颗粒形状、颜色是否均匀，有无明显杂质、粘连现象。理化指标检测：再次检测成品的化学成分、硬度等理化指标，确保符合相关行业标准或客户要求。对不合格产品进行隔离存放，分析原因并采取返工或报废处理。包装与入库包装：根据成品用途和

8、客户要求，选择合适的包装材料（如编织袋、吨袋、散装车等）进行包装。在包装上清晰标注产品名称、规格、产地、生产日期、执行标准等信息。入库：包装好的成品经检验合格后，由仓储部门安排入库。按照产品规格、批次分类存放，做好防潮、防雨措施，定期对库存成品进行盘点，确保账物相符。五、安全与环保要求安全要求人员防护：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，避免粉尘、飞溅物对人体造成伤害。在设备检修、维护时，严格执行断电、挂牌、上锁制度，确保人员安全。设备安全：为破碎机、筛分机等设备设置完善的防护罩、防护栏等安全防护装置，防止人员接触运转部件。定期检查设备的电气线路、接地装置，

9、防止漏电事故发生。设备运行过程中，严禁操作人员擅自离岗或进行违规操作。作业环境：保持生产车间通风良好，安装除尘设备（如脉冲布袋除尘器、旋风除尘器），及时收集生产过程中产生的粉尘，使车间内粉尘浓度符合职业卫生标准。在危险区域设置明显的安全警示标识，划分安全通道和作业区域，确保人员和设备的安全运行。环保要求粉尘处理：对破碎、筛分、磨粉等工序产生的粉尘进行有效收集和处理，确保粉尘排放符合国家环保标准（如颗粒物排放浓度不超过20mgm3）。定期清理除尘设备的集尘箱，对收集的粉尘进行合理处置（如回收再利用或合规填埋废水处理：生产过程中产生的冲洗废水（如设备冲洗、场地冲洗废水）进行收集，通过沉淀池、过滤装

10、置等进行处理,去除水中的悬浮物、泥沙等杂质，处理后的废水可循环利用或达到排放标准后排放。固废处理：对生产过程中产生的废石、边角料等固体废弃物进行分类收集，可回收利用的部分进行再加工，不可回收部分按照环保要求进行妥善处置，严禁随意丢弃。六、记录与文档管理生产记录：操作人员详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数（如破碎机电流、磨粉机进料量I各工序产量、操作人员等信息，确保生产过程可追溯。质量检验记录：质量检验部门记录原料、半成品和成品的检验结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、检验结论、检验人员和检验时间等信息。对不合格品的处理过程和结果也应进行记录，便于分析质量问题产生的原因，采取有效的改进措施。设备维护记录：设备维护部门建立设备维护档案，记录生产设备的日常维护、保养、维修情况，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件、维修人员、维修后的设备运行状况等信息。通过设备维护记录，及时了解设备运行状态,制定合理的设备维护计划，延长设备使用寿命。文档管理：将与青石粉碎二次加工相关的技术文件（如工艺规程、质量标准、设备说明书等）、生产记录、质量检验记录、设备维护记录等进行分类整理,由专人负责管理和保存。文档保存期限应符合相关法规和公司规定，以便于查询、追溯和管理。对重要的电子文档应进行备份，防止数据丢失。