企业管理-谷朊粉颗粒生产工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-谷阮粉颗粒生产工艺流程SOP一、目的本标准作业流程（SOP）旨在规范谷月元粉颗粒的生产过程,确保各环节操作标准化、规范化，生产出符合质量标准的谷月元粉颗粒产品，提高生产效率，保障产品质量的稳定性与一致性，同时降低生产成本，符合食品安全和环保要求。二、适用范围本SOP适用于以小麦面粉为原料，采用水洗法生产谷阮粉颗粒的生产企业及车间，涵盖从原料接收至成品包装出厂的整个生产流程。三、职责划分生产部门严格按照本SOP组织实施谷阮粉颗粒生产作业，合理安排人员与生产时间，确保生产任务按时、高质量完成。负责生产设备、工具的日常使用与维护，及时反馈设备运行过程中出现的异常情况，配

2、合设备维护部门进行设备检修与保养。如实记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、生产时间、设备运行参数等，确保生产过程可追溯。质量控制部门制定并执行原料、半成品及成品的质量检验标准与方法，对谷阮粉颗粒生产过程进行全程质量监控，包括原料验收、工序抽检、成品检验等环节。分析质量数据，及时发现质量问题并提出整改措施，对不合格产品进行标识、隔离与处理，防止流入下一工序或市场。参与新工艺、新技术的质量评估，为生产工艺改进提供质量方面的建议与支持。设备维护部门负责生产设备的日常巡检、维护保养和维修工作，确保设备正常运行，减少设备故障对生产的影响。建立设备档案，记录设备的安装、调试、运行、维护、维修等信息，为

3、设备的更新改造和预防性维护提供依据。及时响应生产部门提出的设备故障报修，迅速组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。采购部门根据生产计划，采购符合质量要求的小麦面粉及其他生产所需的辅助材料，确保原料供应稳定、充足。对供应商进行评估与管理，建立合格供应商名录，定期对供应商进行实地考察，保证所采购原料的质量符合标准。及时关注原料市场价格波动，合理控制采购成本，在保证质量的前提下，寻求最优的采购渠道与价格。安全环保部门制定安全生产管理制度和环保措施，监督执行情况，确保生产过程符合安全环保法规要求。组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，预防安全事故的发生。负责生产过程中产生

4、的废水、废气、废渣等污染物的处理与排放监测，确保环保达标，对不符合环保要求的情况及时进行整改。四、工艺流程及操作规范(一)原料接收与检验原料接收小麦面粉由供应商运输至工厂，在原料接收区进行卸料。卸料前，检查运输车辆的卫生状况和封闭情况，确保面粉无受潮、污染等问题。使用叉车或输送带等设备将面粉袋搬运至原料暂存区，按批次、供应商等信息分类堆放，堆放高度不宜超过5层”方止底层面粉袋受压破损。原料检验质量控制部门按批次对小麦面粉进行采样检验。采样时，采用随机抽样方法，从每批次面粉中抽取不少于5袋，每袋取200-300g样品，混合均匀后作为该批次的检验样品。对检验样品进行多项指标检测，包括水分含量、蛋白

5、质含量、灰分含量、面筋含量、色泽、气味等。其中，水分含量应控制在13%-14%,蛋白质含量不低于11%,面筋含量不低于30%,灰分含量不高于0.6%,色泽应为白色或微黄色,无异味。检验结果符合质量标准的面粉批次，方可办理入库手续，投入生产；对于不合格的面粉批次，应及时通知采购部门和供应商，协商处理方式，如退货、换货或降级使用等。（二）配粉与和面配粉根据生产配方和订单需求，准确计算所需小麦面粉的用量。将不同批次但质量相近的面粉按一定比例进行搭配，以保证生产出的谷阮粉质量稳定。使用自动配料系统或人工称量的方式，将面粉输送至和面机的进料口。在称量过程中，确保称量设备的准确性，误差控制在0.5kg以内

6、。和面向和面机内加入适量的清水，水与面粉的比例一般控制在35%-40%之间，根据面粉的吸水性可适当调整。开启和面机，搅拌速度设置为80-120转/分钟，搅拌时间为10-15分钟，使面粉与水充分混合，形成均匀、有韧性的面团。搅拌过程中，观察面团的状态，如面团过于干燥，可适当补加少量清水；如面团过于粘软，可适量添加面粉。确保面团的湿度和硬度适中，便于后续工序操作。和面结束后，将面团从和面机中取出，装入专用的面团周转箱，准备进入熟化工序。（三）熟化面团静置将装有面团的周转箱转移至熟化车间，车间温度控制在20-25,相对湿度控制在60%-70%o面团在周转箱中静置熟化，时间为30-60分钟。在熟化过程

7、中，面团中的面筋蛋白分子进一步交联和重组，增强面团的韧性和弹性，有利于后续的面筋分离工序。定期翻动为保证面团熟化均匀，每隔15-20分钟对周转箱中的面团进行一次翻动。翻动时，使用专用的面团铲，将面团从底部向上翻起，使面团各部分都能充分接触空气，促进熟化过程。（四）均质设备准备开启均质机，检查设备的运行状况，包括电机转动是否平稳、各管道连接是否紧密、阀门是否正常开启等。对均质机的滤网进行清洗和更换，确保滤网无堵塞，孔径符合生产要求。根据生产工艺要求,调整均质机的压力参数,一般设置为20-30MPao面团均质将熟化后的面团通过输送带或人工倒入均质机的进料斗中，进料速度应均匀、稳定，避免进料过快导致

8、设备堵塞。面团在均质机内受到高压剪切和挤压作用，被破碎成细小的颗粒，同时面筋网络结构得到进一步细化和均匀分布。均质后的物料从均质机的出料口排出，进入三相分离工序。（五）三相分离设备调试启动三相卧螺离心机，检查离心机的转速、振动情况、螺旋输送器的运行状况等。调整离心机的差速,一般设置为10-20转/分钟，以保证物料在离心机内能够实现良好的三相分禺效果。检查离心机的进料管道、出料管道和排渣管道是否畅通，各阀门的开闭状态是否正确。物料分离将均质后的物料通过管道输送至三相卧螺离心机的进料口,物料在离心机高速旋转产生的离心力作用下，按照密度差异进行分离。密度较小的戊聚糖浮在最上层，通过离心机的溢流口排出

9、，收集后输送至酒精车间进行戊聚糖的回收利用；密度较大的淀粉颗粒沉淀在离心机的转鼓内壁，由螺旋输送器推送至排渣口排出，形成淀粉浆液，输送至淀粉车间进行淀粉的回收利用；而中间层的湿面筋则通过特定的出料口排出，进入后续的洗涤工序。在三相分离过程中，密切观察离心机各出料口物料的排出情况，如发现物料排出异常，如戊聚糖中含有过多淀粉或湿面筋中含有过多淀粉等，应及时调整离心机的参数或检查设备是否存在故障。（六）洗涤洗涤设备准备开启面筋洗涤机，检查设备的搅拌装置、喷淋装置、排水装置等是否正常运行。清洗洗涤机的内胆和滤网，确保无残留杂质。向洗涤机内注入适量的清水，水位控制在洗涤机容积的2/3左右。湿面筋洗涤将三

10、相分离得到的湿面筋放入面筋洗涤机中，开启搅拌装置,搅拌速度设置为60-80转/分钟。同时,开启喷淋装置，向洗涤机内均匀喷洒清水，对湿面筋进行洗涤。洗涤过程中，湿面筋中的残留淀粉和其他杂质被水冲洗下来,随着洗涤水一起通过排水口排出。洗涤时间一般为10-15分钟，期间可根据洗涤效果适当延长或缩短洗涤时间。洗涤结束后，将洗涤后的湿面筋从洗涤机中取出，放入专用的容器中，准备进行脱水处理。洗涤过程中产生的次淀粉浆液收集后输送至酒精车间进行回收利用。（七）脱水干燥脱水将洗涤后的湿面筋放入脱水机中，如三足式离心机或螺旋压榨脱水机。启动脱水机，调整脱水机的转速或压力，使湿面筋中的水分快速脱除。对于三足式离心机

11、，转速一般设置为1500-2000转/分钟，脱水时间为5-8分钟；对于螺旋压榨脱水机，压力控制在0.3-0.5MPa,脱水时间根据实际情况调整，一般为10-15分钟。脱水后的湿面筋含水量降至50%-60%左右，呈块状或半干状。将脱水后的湿面筋从脱水机中取出，准备进入干燥工序。干燥将脱水后的湿面筋送入烘干机中，如气流烘干机、管束烘干机或喷雾烘干机。根据烘干机的类型和湿面筋的特性，调整烘干机的温度、风速、进料速度等参数。以气流烘干机为例，进风温度控制在120-150,出风温度控制在60-80,进料速度根据烘干机的产能和湿面筋的干燥效果进行调整，一般为500-1000kgho湿面筋在烘干机内与热空气

12、充分接触，水分迅速蒸发，实现干燥。烘干机中设有离心分离器，烘干过程中通过离心分离器将块状谷阮粉与粉状谷阮粉分开。块状谷月元粉进入后续的粉碎工序，粉状谷阮粉则直接收集，用于后续的造粒或包装。干燥后的谷阮粉含水量应降至10%-12%,符合质量标准。定期对干燥后的谷阮粉进行抽样检测，确保含水量达标。（八）粉碎设备检查开启粉碎机，检查设备的刀具磨损情况、电机运行状况、传动装置是否正常等。清理粉碎机内部的残留物料和杂质，确保粉碎环境干净。根据所需谷阮粉颗粒的粒度要求，选择合适孔径的筛网安装在粉碎机的出料口。一般情况下，粉碎后的谷月元粉粒度要求通过60-80目筛网。粉碎操作将干燥后经离心分离器分离出的块状

13、谷阮粉送入粉碎机的进料口，进料速度应均匀、稳定，避免进料过多导致设备堵塞。粉碎机在高速旋转的刀具作用下，将块状谷玩粉粉碎成细小的颗粒。粉碎过程中，注意观察粉碎机的运行声音和出料情况，如发现异常，应立即停机检查。粉碎后的谷阮粉通过筛网进行筛选，符合粒度要求的谷阮粉颗粒通过筛网进入后续的过筛工序，未通过筛网的较大颗粒则返回粉碎机进行再次粉碎。（九）过筛过筛设备准备启动振动筛或平面回转筛，检查设备的振动情况、筛网是否破损等。调整筛网的倾斜角度和振动频率，使筛网处于最佳工作状态。将粉碎后的谷阮粉通过输送带或人工倒入过筛设备的进料o过筛操作谷阮粉在筛网上振动，符合粒度要求的细粉通过筛网落入下方的收集容器

14、中，不符合粒度要求的粗粉则留在筛网上，通过筛网的出料口排出。过筛过程中，定期清理筛网表面的堵塞物，保证筛网的通透率，提高过筛效率。对过筛后的谷阮粉进行抽样检测，确保粒度符合产品标准。筛上物则继续回到烘干机中，循环进行干燥、分离、粉碎直至得到符合粒度要求的粉状谷月元粉。（十）造粒造粒设备调试开启造粒机，检查设备的螺杆转速、切刀位置、模头温度等参数是否正常。对造粒机的润滑系统、冷却系统进行检查和维护，确保设备各部件正常运行。根据所需谷阮粉颗粒的形状、大小和硬度要求，选择合适的模头安装在造粒机上。调整模头的温度,一般控制在60-80,使谷阮粉在挤出过程中能够顺利成型。造粒操作将过筛后的粉状谷阮粉输送

15、至造粒机的料斗中，开启螺杆驱动装置，粉状谷阮粉在螺杆的推送下，通过模头的小孔挤出，形成条状物料。切刀在电机的带动下，将条状物料切成一定长度的颗粒。调整螺杆转速和切刀转速，控制颗粒的大小和形状，使其符合产品标准。一般颗粒长度控制在3-5mm,直径控制在2-3mm0造粒过程中，密切观察颗粒的成型情况，如发现颗粒粘连、断裂或形状不规则等问题，应及时调整造粒机的参数或检查设备是否存在故障。同时，对造粒过程中产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘污染环境。（十一）冷却与包装冷却将造粒后的谷阮粉颗粒通过输送带输送至冷却装置中，如风冷式冷却机或水冷式冷却机。在冷却过程中，谷阮粉颗粒与冷空气或冷水充分接触，迅速降低温度，使其达到常温状态。风冷式冷却机的风速控制在5-8ms,冷却时间为10-15分钟；水冷式冷却机的水温控制在15-2CTC,冷却时间为5-10分钟。冷却后的谷月元粉颗粒温度应降至30。C以下，确保产品质量稳定。包装根据客户需求和市场销售要求，选择合适的包装材料，如塑料编织袋、复合塑料袋或纸塑袋等。包装前，对包装材料进行检查，确保无破损、无污染。使用自动包装机对冷却后的谷月元粉颗粒进行包装，设置包装机的称重系统，使每袋谷阮粉颗粒的重量符合标准，误差控制在0.1kg以内。包装过程中，确保封口严密，标签粘贴清晰、准确，注明