企业管理-泰美钽铌矿铌铁矿矿泥选别工艺流程 SOP.docx

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1、工作流程会计实操文库企业管理-泰美徂铜矿泥铁矿矿泥选别工艺流程SOP一、适用范围本标准操作流程（SOP）适用于泰美徂铜矿中泥铁矿矿泥的选别作业，规范从原矿泥预处理、选别工艺实施到精矿与尾矿处理的全流程，旨在高效回收铝铁矿，提高资源利用率，保障选别指标稳定，符合国家矿产资源开采与环境保护相关法规要求。二、选别准备（）人员要求资质与培训：操作人员需具备矿物加工工程、选矿技术等相关专业背景知识，或经过徂铜矿选矿专项培训I。新入职员工必须接受不少于60小时的岗前培训，内容涵盖泥铁矿矿泥性质、选别工艺原理、设备操作规范、安全防护知识等，考核合格后方可上岗操作。关键岗位（如磁选、重选设备操作）人员需具备中

2、级及以上技术职称或丰富的实操经验。技能考核：每季度对操作人员进行技能考核，考核项目包括设备参数调整、矿浆浓度控制、选别指标判断等。考核结果与绩效挂钩，对考核不合格者进行针对性培训，直至其技能达标。（二）原料与辅助材料准备原矿泥验收：对入场的泰美徂铜矿铝铁矿矿泥进行严格验收。检测矿泥粒度分布、泥品位、矿物组成等指标，粒度一般主要集中在-0.074mm粒级，铜品位根据矿区实际情况确定，要求提供详细的地质勘探报告及前期检测数据。每批次矿泥需附带质量检测报告，不符合要求的矿泥不得进入选别流程。辅助材料准备：准备好选别过程中所需的各种辅助材料，如调整矿浆酸碱度的酸碱试剂（盐酸、氢氧化钠分散剂（六偏磷酸钠

3、絮凝剂（聚丙烯酰胺）等。确保辅助材料质量合格，在保质期内使用，储存时注意防潮、防变质。（三）设备与工具准备设备检查：全面检查湿式强磁选机、离心选矿机、皮带溜槽、矿泥摇床等选别设备。确保设备各部件完好，磁选机磁场强度可调节且稳定，离心选矿机旋转部件平衡、无磨损，溜槽与摇床表面光滑、无变形。检查给矿、排矿管道是否通畅,阀门开闭灵活，各设备的传动装置、润滑系统正常运行。工具校准：校准电子秤、浓度壶、PH计等测量工具。电子秤精度需达到0.1g,定期使用标准怯码进行校准；浓度壶按照标准方法进行校验，确保测量矿浆浓度准确；PH计使用标准缓冲溶液进行校准，保证测量误差在0.05PH以内。准备好用于矿样采集、

4、输送的工具，如采样铲、矿浆泵等，确保其无损坏、无污染。三、选别工艺流程(一)原矿泥预处理脱泥除杂：将原矿泥输送至圆筒洗矿机或槽式洗矿机，进行初步脱泥。利用高压水冲洗矿泥，去除其中的黏土等细泥杂质，洗矿时间一般控制在15-30分钟。洗矿后，通过振动筛进行筛分筛孔尺寸根据矿泥粒度分布确定,一般为0l-0.2mm,筛上物返回洗矿流程或另行处理，筛下物进入下一步分级作业。分级作业：采用水力旋流器对脱泥后的矿泥进行分级。根据旋流器的工作原理，调节给矿压力、给矿浓度等参数，使矿泥按粒度分级。一般控制底流产品粒度在-0.038mm占比较高，溢流产品粒度相对较粗。分级后的底流产品进入湿式强磁选作业，溢流产品可

5、根据实际情况进一步处理或作为尾矿排放。(二)湿式强磁选磁选操作：将分级后的底流矿浆送入湿式强磁选机。根据铝铁矿的磁性特点，调节磁选机磁场强度，一般初始磁场强度设置在08-1.2T,通过试验确定最佳磁场强度。控制矿浆流速在0.5-1.0ms,使矿浆均匀通过磁选机的磁场区域。产品收集：在磁选机的磁场作用下，铝铁矿等磁性矿物被吸附在磁选机的圆筒表面，随圆筒转动至卸矿区，通过冲洗水将磁性产品（磁精矿）冲下收集。非磁性产品（尾矿）则直接从磁选机尾矿口排出。对磁精矿进行初步检测，其铝品位应有所富集，若品位未达到预期，可返回磁选作业进行再选。（三）重选离心选矿机粗选：将湿式强磁选得到的磁精矿送入离心选矿机进

6、行粗选。调整离心选矿机的转鼓转速、给矿浓度、给矿时间等参数，转鼓转速一般控制在300-500rmin,给矿浓度为20%-30%,给矿时间根据设备处理能力确定。在离心力作用下，泥铁矿等重矿物在转鼓内壁富集，轻矿物则随矿浆排出。皮带溜槽与矿泥摇床精选：将离心选矿机得到的粗精矿依次送入皮带溜槽和矿泥摇床进行精选。在皮带溜槽中，进一步富集重矿物，调整皮带运行速度、冲洗水流量等参数，使重矿物在皮带表面的特定区域富集。然后将皮带溜槽精矿送入矿泥摇床，通过调节摇床的冲程、冲次、坡度等参数，对重矿物进行精细分离，最终得到高品位的铝铁矿精矿。（四）精矿与尾矿处理精矿脱水：将选别得到的泥铁矿精矿送入浓缩机进行浓缩

7、，降低精矿水分。浓缩后的精矿再通过过滤机（如真空过滤机、压滤机）进行过滤脱水，使精矿水分含量符合运输与后续冶炼要求，一般精矿水分控制在10%-15%0脱水后的精矿进行包装，标注品位、批次等信息，储存于专用仓库。尾矿处理：对选别过程中产生的尾矿进行集中收集。先通过尾矿浓缩机进行浓缩，减少尾矿体积。对于含有害物质的尾矿，需进行无害化处理，如采用化学沉淀法去除重金属离子。处理后的尾矿可根据当地政策与实际情况，进行回填、筑坝或综合利用（如制作建筑材料四、质量控制与安全管理（一）质量控制过程监测：在选别过程中，每2小时检测一次矿浆浓度、PH值、粒度等参数。根据原矿泥性质与选别工艺要求，及时调整辅助材料添

8、加量、设备运行参数。对各选别作业的产品进行实时检测，分析铝品位、回收率等指标，绘制指标变化曲线，发现异常及时查找原因并采取纠正措施。成品检验：每批次泥铁矿精矿出厂前，进行全项检测，包括铝品位、杂质含量（如专旦、铁、钛等元素含量）、水分含量等。精矿质量需符合相关行业标准或客户要求，对于不合格产品，分析原因，采取重选、再磨再选等措施进行处理，直至产品质量达标。（二）安全管理防护措施：操作人员在进行选别作业时，必须穿戴工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。在接触酸碱试剂等危险化学品时，配备应急冲洗装置，如洗眼器、淋浴器等，确保人员安全。设备维护与安全培训：定期对选别设备进行维护保养，检查设备的安全防护装置（如皮带输送机的防护栏、磁选机的漏电保护装置）是否完好。每月组织操作人员进行安全培训I,培训I内容包括设备安全操作规程、危险化学品使用安全、事故应急处理方法等。每半年进行一次应急演练，模拟设备故障、化学品泄漏、人员伤亡等事故场景，提高操作人员应急处置能力。同时，在选别车间设置明显的安全警示标识，配备消防器材，确保生产环境安全。