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    企业管理-泰美钽铌矿铌铁矿矿泥选别工艺流程 SOP.docx

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    企业管理-泰美钽铌矿铌铁矿矿泥选别工艺流程 SOP.docx

    工作流程会计实操文库企业管理-泰美徂铜矿泥铁矿矿泥选别工艺流程SOP一、适用范围本标准操作流程(SOP)适用于泰美徂铜矿中泥铁矿矿泥的选别作业,规范从原矿泥预处理、选别工艺实施到精矿与尾矿处理的全流程,旨在高效回收铝铁矿,提高资源利用率,保障选别指标稳定,符合国家矿产资源开采与环境保护相关法规要求。二、选别准备()人员要求资质与培训:操作人员需具备矿物加工工程、选矿技术等相关专业背景知识,或经过徂铜矿选矿专项培训I。新入职员工必须接受不少于60小时的岗前培训,内容涵盖泥铁矿矿泥性质、选别工艺原理、设备操作规范、安全防护知识等,考核合格后方可上岗操作。关键岗位(如磁选、重选设备操作)人员需具备中级及以上技术职称或丰富的实操经验。技能考核:每季度对操作人员进行技能考核,考核项目包括设备参数调整、矿浆浓度控制、选别指标判断等。考核结果与绩效挂钩,对考核不合格者进行针对性培训,直至其技能达标。(二)原料与辅助材料准备原矿泥验收:对入场的泰美徂铜矿铝铁矿矿泥进行严格验收。检测矿泥粒度分布、泥品位、矿物组成等指标,粒度一般主要集中在-0.074mm粒级,铜品位根据矿区实际情况确定,要求提供详细的地质勘探报告及前期检测数据。每批次矿泥需附带质量检测报告,不符合要求的矿泥不得进入选别流程。辅助材料准备:准备好选别过程中所需的各种辅助材料,如调整矿浆酸碱度的酸碱试剂(盐酸、氢氧化钠分散剂(六偏磷酸钠絮凝剂(聚丙烯酰胺)等。确保辅助材料质量合格,在保质期内使用,储存时注意防潮、防变质。(三)设备与工具准备设备检查:全面检查湿式强磁选机、离心选矿机、皮带溜槽、矿泥摇床等选别设备。确保设备各部件完好,磁选机磁场强度可调节且稳定,离心选矿机旋转部件平衡、无磨损,溜槽与摇床表面光滑、无变形。检查给矿、排矿管道是否通畅,阀门开闭灵活,各设备的传动装置、润滑系统正常运行。工具校准:校准电子秤、浓度壶、PH计等测量工具。电子秤精度需达到0.1g,定期使用标准怯码进行校准;浓度壶按照标准方法进行校验,确保测量矿浆浓度准确;PH计使用标准缓冲溶液进行校准,保证测量误差在±0.05PH以内。准备好用于矿样采集、输送的工具,如采样铲、矿浆泵等,确保其无损坏、无污染。三、选别工艺流程(一)原矿泥预处理脱泥除杂:将原矿泥输送至圆筒洗矿机或槽式洗矿机,进行初步脱泥。利用高压水冲洗矿泥,去除其中的黏土等细泥杂质,洗矿时间一般控制在15-30分钟。洗矿后,通过振动筛进行筛分筛孔尺寸根据矿泥粒度分布确定,一般为0l-0.2mm,筛上物返回洗矿流程或另行处理,筛下物进入下一步分级作业。分级作业:采用水力旋流器对脱泥后的矿泥进行分级。根据旋流器的工作原理,调节给矿压力、给矿浓度等参数,使矿泥按粒度分级。一般控制底流产品粒度在-0.038mm占比较高,溢流产品粒度相对较粗。分级后的底流产品进入湿式强磁选作业,溢流产品可根据实际情况进一步处理或作为尾矿排放。(二)湿式强磁选磁选操作:将分级后的底流矿浆送入湿式强磁选机。根据铝铁矿的磁性特点,调节磁选机磁场强度,一般初始磁场强度设置在08-1.2T,通过试验确定最佳磁场强度。控制矿浆流速在0.5-1.0ms,使矿浆均匀通过磁选机的磁场区域。产品收集:在磁选机的磁场作用下,铝铁矿等磁性矿物被吸附在磁选机的圆筒表面,随圆筒转动至卸矿区,通过冲洗水将磁性产品(磁精矿)冲下收集。非磁性产品(尾矿)则直接从磁选机尾矿口排出。对磁精矿进行初步检测,其铝品位应有所富集,若品位未达到预期,可返回磁选作业进行再选。(三)重选离心选矿机粗选:将湿式强磁选得到的磁精矿送入离心选矿机进行粗选。调整离心选矿机的转鼓转速、给矿浓度、给矿时间等参数,转鼓转速一般控制在300-500rmin,给矿浓度为20%-30%,给矿时间根据设备处理能力确定。在离心力作用下,泥铁矿等重矿物在转鼓内壁富集,轻矿物则随矿浆排出。皮带溜槽与矿泥摇床精选:将离心选矿机得到的粗精矿依次送入皮带溜槽和矿泥摇床进行精选。在皮带溜槽中,进一步富集重矿物,调整皮带运行速度、冲洗水流量等参数,使重矿物在皮带表面的特定区域富集。然后将皮带溜槽精矿送入矿泥摇床,通过调节摇床的冲程、冲次、坡度等参数,对重矿物进行精细分离,最终得到高品位的铝铁矿精矿。(四)精矿与尾矿处理精矿脱水:将选别得到的泥铁矿精矿送入浓缩机进行浓缩,降低精矿水分。浓缩后的精矿再通过过滤机(如真空过滤机、压滤机)进行过滤脱水,使精矿水分含量符合运输与后续冶炼要求,一般精矿水分控制在10%-15%0脱水后的精矿进行包装,标注品位、批次等信息,储存于专用仓库。尾矿处理:对选别过程中产生的尾矿进行集中收集。先通过尾矿浓缩机进行浓缩,减少尾矿体积。对于含有害物质的尾矿,需进行无害化处理,如采用化学沉淀法去除重金属离子。处理后的尾矿可根据当地政策与实际情况,进行回填、筑坝或综合利用(如制作建筑材料四、质量控制与安全管理(一)质量控制过程监测:在选别过程中,每2小时检测一次矿浆浓度、PH值、粒度等参数。根据原矿泥性质与选别工艺要求,及时调整辅助材料添加量、设备运行参数。对各选别作业的产品进行实时检测,分析铝品位、回收率等指标,绘制指标变化曲线,发现异常及时查找原因并采取纠正措施。成品检验:每批次泥铁矿精矿出厂前,进行全项检测,包括铝品位、杂质含量(如专旦、铁、钛等元素含量)、水分含量等。精矿质量需符合相关行业标准或客户要求,对于不合格产品,分析原因,采取重选、再磨再选等措施进行处理,直至产品质量达标。(二)安全管理防护措施:操作人员在进行选别作业时,必须穿戴工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。在接触酸碱试剂等危险化学品时,配备应急冲洗装置,如洗眼器、淋浴器等,确保人员安全。设备维护与安全培训:定期对选别设备进行维护保养,检查设备的安全防护装置(如皮带输送机的防护栏、磁选机的漏电保护装置)是否完好。每月组织操作人员进行安全培训I,培训I内容包括设备安全操作规程、危险化学品使用安全、事故应急处理方法等。每半年进行一次应急演练,模拟设备故障、化学品泄漏、人员伤亡等事故场景,提高操作人员应急处置能力。同时,在选别车间设置明显的安全警示标识,配备消防器材,确保生产环境安全。

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