有限责任公司生产安全事故风险评估报告.docx

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1、有限责任公司生产安全事故风险评估报告前言为企业提高事故风险防控能力提供切实指导，按照国家安监总局生产安全事故应急预案管理办法（安监总局令第88号）的相关要求，结合公司安全生产实际情况,针对存在有毒有害的危险化学品、机械设备等的危险特性，公司成立了应急预案编制小组，开展了事故风险评估和应急资源调查。1、评价目的通过事故风险评估，针对不同事故种类，评估各种后果的危害程度和影响范围，为全面有效落实应急管理工作提供基础，为切实保障公司应急能力，完善应急管理机制，以达到最大限度降低人身伤害和事故损失的目标。2、评估原则为提高事故防控能力，全面落实企业防控主体责任，并遵循以下原则开展风险评估：（1）应体现

2、科学性、规范性、客观性和真实性的原则。（2）应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身风险状况,明确风险防控措施和事故风险程度。3、评估组织风险评价小组有公司主要负责人、安全生产管理人员、保安部、财务部、工程部等各部门主要负责人组成。组长：副组长：组员：风险评价工作联络点：保安部其他部门和人员要配合风险评价小组在公司开展的一切风险评价活动，不得无故违抗。4、评估过程（1）成立风险评估小组（2）收集分析资料、现场勘查（3）组织进行风险识别和评估（4）评估汇总交公司主要负责人批准5、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及

3、配套的公用工程系统的风险进行辨识和分析。6、事故风险评估1.1 公司概况XX有限责任公司成立于X年，现有员工X余人，年产空调机组配件50余套。公司主要从事空调净化的专业设备生产、研发和销售，其主要生产的产品有组合式空调通风配件等，年销售额X多万。生产的产品为空调通风配件（风量调节阀、送风口），风量调节阀、送风口制作工艺流程为剪板折弯焊接钻孔打磨表面喷塑（此项为外协加工）打包一一入库。首先为冷扎板下料制作，包括剪板、折弯、焊接、钻孔、打磨等工序，然后是外协喷塑。主要是冷扎板剪板制作完成后的通风配件，通过焊接后进行打磨，打磨完成后的产品进行外协喷塑，喷塑的目的是防锈、使其外表美观，最后经检验合格后

4、为成品入库。生产工艺流程图：剪板II折弯|焊接I-I钻孔|打磨外协喷塑1.2 主要原料及生产设备主要原料一览表序号原料名称包装与存储方式年用量（t）存储地点最大储量（t）1钢板散装30T车间原料区2铝材散装2T车间原料区3钾钉、螺丝盒装5件仓库4保护焊丝盒装100kg仓库生产设备设施一览表序号名称规格型号数量安装位置使用状态1车床CA61402生产车间正常2冲床J23-401生产车间正常3剪板机Q11-20001生产车间正常4折弯机WC67Y-63/25002生产车间正常5氤弧焊机T1G-200S2生产车间正常6氤弧焊机NBC2501生产车间正常7二氧化碳保护焊机NBC2502生产车间正常8二

5、氧化碳保护焊机NBC2001生产车间正常9二氧化碳保护焊机NBC2001生产车间正常10等离子切割机KLG-40H1生产车间正常11电焊机BX1-5001生产车间正常12铝型材切割机LS-10402生产车间正常13铝型材切割机LS-10401生产车间正常14型材切割机Y2-100L-121生产车间正常15手动液压叉车LIFT1生产车间正常16砂轮机MOD-1091生产车间正常17缝纫机GC6-11生产车间正常18缝纫机TY11301生产车间正常19钻台Z4-1162生产车间正常20冲床JB23-161生产车间正常1.3 事故风险分析6. 3.1火灾7. 3.1.1危险目标确定(1)存放材料的仓

6、库；(2)生产作业场所在用氧气瓶、乙燃气瓶;(3)办公楼；(4)送变电系统。6.3.1.2事故发生的部位仓库、生产车间。6.3.1.3危险目标的潜在危险性（1）吸烟、火源管理不到位；（2）设备周围违章放置易燃品；（3）电线短路、老化，造成自燃。6.3.1.4危害程度分析在生产和办公过程中，可能由于用电、动火作业违规引发火灾事故。火灾事故可能发生在办公区、仓库和易燃材料堆放点，且在任何时间均有可能发生。如果发生火灾事件，可能造成现场人员生命健康伤害和财产损失，严重的危及到周边企业，造成重大财产损失和人员伤亡事故。发生火灾的原因及风险分析如下：（1）动火作业：电焊作业。进行电焊、气割作业时，产生有

7、火花遇到木材、包装材料或其他可燃物，可能会造成火灾。（2）电气火灾：用电短路或用电负载过大发热引起火灾。如电器短路、照明灯具、电气设备的短路过负荷容易引起火灾。6.3.2机械伤害6.3.2.1危险性分析，可能发生的事故类型（1）涉及到的机械加工设备主要是剪板机、折弯机、冲床、车床、钻台等。上述机械设备大部分存在压合和旋转危险区，如机械设备缺陷、安全防护装置有缺陷、若机械设备的旋转、运动部位裸露、防护设施缺损，或者安全连锁装置失效，操作失误或违规检修等，均可引致机械伤害事故。（2）操作人员未按操作规程操作机械设备或员工未按规定穿戴劳动保护用品，自我保护意识不强造成机械伤害事故。（3）剪板机的皮带

8、、飞轮、齿轮以及轴等运动部位未安装防护罩，工件、刀具等在运动中因松脱飞出伤人，或金属边角料等飞溅伤人。剪切淬过火的材料，或裁剪超过剪床工作能力的材料，致使机械损坏，造成人员伤害。（4）设备局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，产生错误操作导致伤害事故。（5）设备控制系统、紧急停止开关，机电连锁器失灵，造成人员伤害。（6）未断电源调整设备或维修、保养设备。（7）设备周围布局不合理，工件、半成品堆放不合理，废屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。（8）设备设计制造自身的缺陷，设备上锋利的锐角、棱角和尖角刺伤作业人员。6.3.2.2事故发生的部位生

9、产现场所有转动机械处可能造成机械伤害事故。6.3.2.3事故危害程度机械伤害会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、断肢、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死，或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。6.3.3触电伤害6.3.3.1危险性分析（1）设备电气部分安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等可导致触电事故发生。（2）设备没有接地线或接地不牢靠，电机绝缘体破坏等，在操作中易引发触电事故。（3）焊接电源的控制系统未有效接地，发生触电事故。焊机如无漏电保护或设备未安全接地，电焊设备的罩壳漏电，被人体触及会受到电击。（4）供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好、运行不当、维修不善导致绝缘

10、老化破损，未设漏电保护装置或漏电保护装置失效，可能造成人员触电。（5）电气工作人员检修工作时，设备必须悬挂警告牌，若取下、移开和遮盖，容易发生触电事故。（6）电气设备的安全装置或保护措施（熔断器、漏电保护器、屏护、绝缘、保护接地与接零等等）不可靠，可能发生触电、火灾甚至爆炸事故。（7）电气设备附近的消防设备设施配备不足、布置不合理、失效等原因致使不能有效控制火势蔓延，将造成事故扩大，危险升级。（8）临时用电线路、设施未按规范安装（尤其是临时线拖地和地面积水）无办临时审批手续。6.3.3.2事故发生的部位焊机、电气设备设施、元器件等。6.3.3.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范

11、围（1）分为电击事故和电伤事故。（2）触电可是人出现痉挛、呼吸窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停甚至死亡。(3)由于用电不规范或者违章作业，可能导致触电。触电者有疼痛发麻，肌肉抽搐，严重的会引起强烈痉挛。触电事故一般多发生在每年空气湿度较大的7、8、9三个月。6.3.4气瓶爆炸事故6.3.4.1危险性分析，可能发生的事故类型(1)气瓶装卸时，如野蛮装卸、撞击、滚动等都易使气瓶发生泄漏、甚至爆炸。(2)气瓶存放位置与明火、高温物体间距太近，会使瓶体受热内压升高而发生气瓶爆炸。(3)在开启或关闭瓶阀的速度过快，产生了摩擦热或静电火花引起气瓶爆炸。(4)乙怏气瓶使用过程中，瓶阀泄漏着火。(5)氧气瓶上或

12、减压器、瓶阀上沾有油脂在使用时会引发燃烧或爆炸事故。6.3.4.2事故发生的部位气瓶存储点、焊接过程中。6.3.4.3事故可能发生的季节和造成的危害程度在生产作业过程易发生中毒事故，并无明显季节性规律。6.3.4.4事故可能出现的征兆(1)车间通风、排气装置和生产设备没有定期检修；(2)作业人员未佩戴安全防护用具或用具不合适。6.3.5车辆伤害6.3.5.1危险性分析(1)驾驶人员违章操作行为，致使事故发生。(2)驾驶人员由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况。(3)驾驶人员只凭主观想象判断情况，或过高地估计本身经验技术导致事故。(4)公司生产区道路和厂房内通道狭窄、曲折

13、，加之路面两侧的大量物品的堆放占用道路，致使车辆通行困难；(5)驾驶人员在风、雨、雾恶劣的气候条件下驾驶车辆，使视线、视距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判断情况不及时，加之雨水等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长或产生横滑出现事故。(6)不具备驾驶资格的人员私自驾驶机动车。(7)驾驶人员对车辆维护不及时，致使车辆带“病”运行。(8)行驶区域存在着标志、信号、设施不全或设置不合格的情况。6.3.5.2事故发生的部位厂区道路、机动车等6.3.5.3车辆伤害事故的危害严重程度可造成人员受伤甚至死亡。6.3.5.4事故前可能出现的征兆车辆带病作业，场地路况差，车速过快，刹车失灵

14、；驾驶员安全意识差，无证驾驶，违章载人，无信号起步，违章指挥，倒车时退出路面而导致倾翻坠落等。6.3.6物体打击6.3.6.1危险性分析，可能发生的事故类型(1)作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或没有在规定的安全通道内活动。(2)操作或检修时，因用力过猛，工具或部件在惯性力作用下飞出击中人体。(3)违章操作，带压检修，零部件在压力的作用下飞出击中人体。(4)检修工具及设备的附件等，若使用不当或放置不牢固，致使工具意外飞出、附件意外坠落，可能造成物体打击。(5)高速旋转部件脱落或破裂飞出而导致的打击事故。(6)高处掉落的物体打击中人体等。6.3.6.2事故发生的部位机械旋转部件飞出伤人、仓库货架上放置的物品落下伤人、高空作业、维修岗位等。6.3.6.3事故可能发生的季节和造成的危害程度物体打击事故在进行生产的任何时间均有可能发生。物体打击事故可导致人员轻伤、重伤，甚至死亡事故。6.3.6.4事故可能出现的征兆(1)交叉作业时物料传递、抛掷材料、工具等物件。(2)作业人员未经过安全培训教育上岗作业。(3)高处、临边作业时无防护措施。(4)机械旋转运动部位无防护罩，无法确保作业人员安全。(5)人员进入施工现