氨氮吹脱的工艺、设备及设计选型.docx

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1、氨氮吹脱的工艺、设备及设计选型一、工艺流程简述调节池内的污水通过提升泵进入PH调整池，把污水的PH值调到10左右，如果冬季的水温较低，则污水需加热至20以上，否则吹脱效果不理想。调整好的污水用污水泵由顶部送入吹脱塔，同时鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气，污水落到填料顶部，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与底部上去空气逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，未必水内的氨氮随之减少。通过吹脱塔的一/二级吸收后，污水流入PH回调池，把PH回调至7左右。最终达标污水排入环境。1、PH调整池：PH调整池是池上有搅拌机，旁边有加药装置及PH测定仪。污水进入调整池后,根据PH测定仪的指数来确定加

2、药量，同时搅拌机把污水拌匀。2、吹脱塔：吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移,从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体。水中的氨氮，大多以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下：NH4+0H-NH3+H20NH3+H20NH4+0H-氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算:4+Ka=KW/Kb=(Cnh3*Ch+)/CNH式中:Ka氨离子的电离常数；Kw一水的电离常数；Kb一氨水的电离常数；C物质浓度。吹脱法是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转

3、移至气相而去除。废水中的氨氮大多以镂离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡的状态而存在。当PH值为7左右时氨氮大多数以钱离子状态存在，而PH为11左右时，游离氨大致占90%。在碱性条件下，大量空气与废水接触、使废水中氨氮转换成游离氨被吹出，以达去除废水中氨氮的目的。吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气一液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到吹脱塔的塔顶，污水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，用以提高接触面积。风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，空气中氨的分压随氨的

4、去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。完成传质过程,使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。在吹脱过程中，pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。二、吹脱塔结构吹脱塔结构形式，包括塔体，该塔体内部依次水平地设有进风段、两组由喷淋吸收段和填料吸收段组成的酸雾吸收段、隔水段、除雾段和出风段；喷淋吸收段设有喷淋系统，该喷淋系统设有多个喷嘴，且该喷嘴的喷液方向与气体流动的方向相反，所述塔体为水平放置，使气体能水平通过吹脱塔。1、塔体：吹脱塔本体包含了废气入口、出口、窗口，维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。2、除雾层：采用两级W型折流板式除雾器，除雾效率接近99%。3、填充层：采用k-2填料，作为吹脱塔填充材料，材质为PP。K-2填料具有比表面积大，低压损，及物质移转高度低等特性，相较于其它填充材料，选择使用K-2填料有较高之处理效率及较低之运行费用。4、循环洒水管路：主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系统所使用之喷嘴采用螺旋式型式喷嘴，此种喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，且液滴分布均匀特色，使洗涤塔能发挥绝佳之处理效果。5、循环水槽：循环水槽与洗涤塔本体相连接的，水槽容量为10分钟循环水量，并预留有洗涤水入口溢流口及排放水口。6、喷水部：高压喷水产生雾状，分左右两段扩大接触处理提高功能；7、加药泵：采用耐腐蚀液下泵。