危大工程安全管理技术措施.docx

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1、危大工程安全管理技术措施一、土方开挖工程(1)土方开挖分两次到位，预留0.3M用人工开挖清底，以免铲齿扰动桩头,开挖时,桩头位置应事前设好标记，以免铲齿破坏桩头，梁基槽、集水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。(2)基坑监测：1)、主要监测内容为：周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形；2)、周边20米范围内、建筑物均应设置沉降观测点，每个项目不少于2个点；根据现场实际情况，可适当增加。3)、基坑监测预警值为；a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200,水平位移连续3天不小于2mmd,且不能收敛；b、地面沉降达30mm；c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象；4)、监测结

2、果应及时反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的安全。在土方开挖过程中，为防止土质滑坡，应尽可能减轻场地上的集中荷载，同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时，必须立即停止施工，根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位，及时反馈有关监测结果，以便及时调整方案。采取相应处理措施后，并确保能保证安全施工时方可继续施工。5)土方开挖的注意点：1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况，将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出各栋基础的外界线，采用W50反铲挖掘机挖掘。2、为防止超挖和保持边坡

3、坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，预留30-50CM厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞管桩，防止损坏管桩。3、挖土时注意检查坑底情况，如有异常应及时汇报，并进行探查处理。4、弃土应及时运出，如需临时堆土或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于5Mo5、为防止坑底扰动，基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间，及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。二、模板工程及支撑体系(1)方案编制审查施工单位应编制有针对性的模板工程专项施工方案，并附具安全验算结果，经过施工单位技术负责人、项目总监理工程师签字后实施。由于市场上供应的048X3.5钢

4、管很难达到标准壁厚，计算时，钢管的壁厚应按实际检测结果计算。(2)作业人员安全技术交底搭设人员必须持证上岗，防护用品要佩戴齐全，模板安装前应对作业人员进行全面的安全技术交底,并形成交底文件。（3）构配件质量控制钢管和扣件在使用前要严格检查质量，合格后方可使用。钢管、扣件应具有生产（制造）许可证、产品合格证、检验检测合格报告等资料,钢管表面应平直光滑,不能有裂缝、孔洞等问题，扣件不能有裂缝、变形、螺栓滑丝等问题。（4）检查与验收1）主要检查内容：构配件质量；立杆基础；立杆间距；水平杆步距；扫地杆设置；可调支托伸出长度；立杆自由端长度；剪刀撑设置；操作平台上临时堆放的施工荷载等。2）施工单位安全管

5、理人员、技术人员应在搭设过程中进行检查，及时发现问题并进行整改。3）监理单位在搭设过程中应进行监督检查，发现存在安全事故隐患的,应当书面要求施工单位整改,情况严重,应当书面要求施工单位暂时停止施工,并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停止施工的，工程监理单位应当及时向建设行政主管部门及施工安全监督部门报告。4）建设单位应对搭设过程进行日常检查，发现不符合方案和规范要求的，应要求监理单位督促施工单位整改，必要时，应下发工作联系单要求限期整改。5）模板安装完毕后,施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查,模板工程在浇注混凝土前,必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工

6、程师对其搭设质量进行检查验收,经检查验收合格后,方可浇注混凝土。6）混凝土浇注时,施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控，发现异常情况应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意后方可继续施工。（5）模板支撑的拆除D模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时间待预碎强度达到设计强度100%后（后浇带相关部位模板拆除要求应以后浇带碎强度达到设计强度100%方可拆模），报监理单位总监批准后方可拆除。2）拆除模板支撑时,应设置警戒区域,拉好警戒绳，挂有明显标志牌，并安排专人负责警戒，禁止非作业人员入内。3）拆除模板必须设置警戒区域并派专人看护。4

7、）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5）拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。三、塔式起重机（1）塔式起重机安装安全管理措施1）、塔式起重机的安装必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。2）、认真勘察地形及进场路线。3）、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。4）、上岗人员必须经过安全技术培训，交底、持正上岗。5）、安装期间，严禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。6）、严禁向下抛物件，使用的工具要抓紧，防止下来伤人和伤设备。7）、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。8）、非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。

8、9）、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。10）、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。11）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。12）、起板过程应由专人负责指挥，禁止多头指挥。13）、起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。14）、起板前，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触，各部绳索、滑轮是否都在位。15）、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。（2）塔式起重装置加节安全管理措施1）、风力在4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大，必须立即停止作业，并将

9、塔身固定。2）、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。3）、顶升操作的人员必须是经专业培训考核合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内之准一人操作，必须听从指挥。4）、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。5）、顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续进行顶升。6）、顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。（3）塔式起

10、重装置运行操作安全管理措施1）、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后才可使用。2）、起重机必须有安全可靠的接地装置。3）、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能施工。4）、操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。5）、禁止越级调速和高速时突然停车。6）、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修检。7）、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。8）、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。9）、工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，

11、切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。（4）塔式起重机拆除安全管理措施1）、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。2）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。3）、检查各工作机构的润滑及紧固情况。4）、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况，5）、检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。6）、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。7）、转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。8）、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。9）、准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。10）、塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。11）、运输时注意托架车的调整紧固及塔机

12、转台支腿的绑扎固定,防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。12）、塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。四、脚手架工程（1）脚手架搭设安全管理措施1）一般要求1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设工作。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业

13、时精神要集中，团结协作、互相相应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指挥和监护。5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雾过后进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手

14、架外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离不得小于施工现场临时用电安全技术规范要求。8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。9、脚手架在搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm,外排立杆高出沿口1.5m,搭设两道防护栏，并挂密目安全网。10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。2）材料1、本工程采用双排钢管扣件式脚手架，由公司搭架专业组搭设。采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48MM直径壁厚3.3的钢管。2、扣件：采用可锻造铁制做的扣件，其材质应符合现行国家标

15、准钢管脚手架扣件（GBI5831-1995）的规定。扣件使用前进行质量检查。3、脚手板：可采用钢、竹材料两种。4、安全网：严禁使用损坏或腐朽的安全网。5、提升式脚手架相关材料由专业分包提供，要求相关资料齐全。3）基本要求1、搭设前应清楚障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。2、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板。3、脚手架应由立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。4、承重的满堂脚手架、立杆的纵横向间距不得大于L5m。纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于1.4m。檀杆间距不得超过750mmo立杆底部应夯料，设置垫板。5、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。6、步距应控制在2m以内，必须高于2m时，应有技术措施保护。7、采用剪刀撑保护脚手架的稳定性。（2）、脚手架拆除安全管理措施1）、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。2）、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应