储能生产制造关键电芯涂胶工艺.docx

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1、储能生产制造关键电芯涂胶工艺一、电芯涂胶工艺电芯涂胶是指在锂电芯生产过程中，通过特定的工艺和设备，将胶水均匀地涂覆在锂电芯的特定部位，以实现固定、密封、绝缘等功能的工艺过程。涂胶工艺在储能产品中会涉及到两种性质的胶：一种是电芯堆叠时防止电芯间相对滑动的结构胶；另外一种是电池模组与箱体之间的导热胶，一般两种胶都会采用双组分的A、B胶形式使用。一般A胶是主性能胶，B胶是起到使A胶快速固化的效果，故需涂胶设备将两种胶混合搅拌到一起涂在电芯表面或箱体表面o下文以电芯间的涂胶对涂胶工艺及设备进行介绍。电芯表面处理和组装之间，需要表面涂胶。涂胶不仅可以起到固定作用，还能达到散热和绝缘的目的。目前，业内很多

2、领先的电池企业会采取国际最先进的高精度涂胶设备与机械手配合，可以设定轨迹来涂胶，并且实时监控涂胶质量，来确保涂胶品质，进一步提升了不同电芯模组的一致性，保障了焊接的稳定性。二、电芯涂胶一设备功能步骤1、电芯托盘输送到位，托盘顶升定位，定位机构对电芯进行二次定位。2、机械手带涂胶头对电芯进行涂胶。3、CCD对胶型视觉检测。4、检测完成后，定位机构打开，顶升机构下降，托盘流入下一工位。三、电芯涂胶一基本技术指标1、涂胶设备主要由供胶系统，中转系统，计量系统及管线包组成2、供胶系统具备低液位报警功能。3、中转系统具有液位检测功能、真空脱泡功能、搅拌功能、不停机换料及加热功能。4、可以实时监测分别调节

3、A、B组分的进胶压力、预压力、工作压力。保证进料时计量缸填满，出料时同步，压力均衡，计量准确,涂胶量可调。5、计量设备均配置流量计，可实时监控流量及涂胶比例。具有自动补料，搅拌，干燥等功能，确保胶水配比精度和胶量精度；实时监测胶水压力范围、温度范围、配比精度范围，全系统完善的防错防呆功能确保系统不会错误涂胶而造成涂胶不良，不会导致产品报废。6、可基于上位机进行涂胶轨迹自定义：每个电芯可涂U”、“Z”、回形、环形等多种胶型，具体尺寸可调整，设备能存储多个涂胶轨迹配方且可切换调用。7、设备控制系统可与MES系统通信，收集设备生产参数。包含但不限于以下参数：箱体和模组编码、涂胶到装配时间、涂胶量设定

4、值、打胶速率、每组件A/B胶水用量、压力、时间、体积和体积比等。8、设备配置2D视觉系统对涂胶轨迹和涂胶质量进行监控，对无胶、断胶、胶线过宽、过窄、胶线的位置进行判定处理。9、有胶水过滤装置，具备缺料防呆（胶量低液位报警）、堵胶防呆（压力报警）、涂胶防撞（力矩报警）、涂胶位置防呆等功能。四、电芯涂胶一工艺种类1、点胶工艺：通过点胶设备将胶水以点状的形式涂覆在指定位置，适用于需要精确控制胶量和位置的场合，如在电极与极耳的连接处进行少量胶水的精确涂抹，以确保连接的牢固性和导电性。2、喷涂工艺：利用喷枪等设备将胶水均匀地喷涂在锂电芯的表面，能够实现大面积的涂覆，提高生产效率，常用于对电池外壳进行整体的密封涂胶或绝缘涂层的制备。3、刷涂工艺：使用刷子等工具将胶水涂刷在需要涂胶的部位，操作相对灵活，适用于一些形状复杂或不适合采用自动化涂胶设备的部件，但生产效率相对较低，一般用于小批量生产或手工修复等情况。