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    储能生产制造关键电芯涂胶工艺.docx

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    储能生产制造关键电芯涂胶工艺.docx

    储能生产制造关键电芯涂胶工艺一、电芯涂胶工艺电芯涂胶是指在锂电芯生产过程中,通过特定的工艺和设备,将胶水均匀地涂覆在锂电芯的特定部位,以实现固定、密封、绝缘等功能的工艺过程。涂胶工艺在储能产品中会涉及到两种性质的胶:一种是电芯堆叠时防止电芯间相对滑动的结构胶;另外一种是电池模组与箱体之间的导热胶,一般两种胶都会采用双组分的A、B胶形式使用。一般A胶是主性能胶,B胶是起到使A胶快速固化的效果,故需涂胶设备将两种胶混合搅拌到一起涂在电芯表面或箱体表面o下文以电芯间的涂胶对涂胶工艺及设备进行介绍。电芯表面处理和组装之间,需要表面涂胶。涂胶不仅可以起到固定作用,还能达到散热和绝缘的目的。目前,业内很多领先的电池企业会采取国际最先进的高精度涂胶设备与机械手配合,可以设定轨迹来涂胶,并且实时监控涂胶质量,来确保涂胶品质,进一步提升了不同电芯模组的一致性,保障了焊接的稳定性。二、电芯涂胶一设备功能步骤1、电芯托盘输送到位,托盘顶升定位,定位机构对电芯进行二次定位。2、机械手带涂胶头对电芯进行涂胶。3、CCD对胶型视觉检测。4、检测完成后,定位机构打开,顶升机构下降,托盘流入下一工位。三、电芯涂胶一基本技术指标1、涂胶设备主要由供胶系统,中转系统,计量系统及管线包组成2、供胶系统具备低液位报警功能。3、中转系统具有液位检测功能、真空脱泡功能、搅拌功能、不停机换料及加热功能。4、可以实时监测分别调节A、B组分的进胶压力、预压力、工作压力。保证进料时计量缸填满,出料时同步,压力均衡,计量准确,涂胶量可调。5、计量设备均配置流量计,可实时监控流量及涂胶比例。具有自动补料,搅拌,干燥等功能,确保胶水配比精度和胶量精度;实时监测胶水压力范围、温度范围、配比精度范围,全系统完善的防错防呆功能确保系统不会错误涂胶而造成涂胶不良,不会导致产品报废。6、可基于上位机进行涂胶轨迹自定义:每个电芯可涂U”、“Z”、回形、环形等多种胶型,具体尺寸可调整,设备能存储多个涂胶轨迹配方且可切换调用。7、设备控制系统可与MES系统通信,收集设备生产参数。包含但不限于以下参数:箱体和模组编码、涂胶到装配时间、涂胶量设定值、打胶速率、每组件A/B胶水用量、压力、时间、体积和体积比等。8、设备配置2D视觉系统对涂胶轨迹和涂胶质量进行监控,对无胶、断胶、胶线过宽、过窄、胶线的位置进行判定处理。9、有胶水过滤装置,具备缺料防呆(胶量低液位报警)、堵胶防呆(压力报警)、涂胶防撞(力矩报警)、涂胶位置防呆等功能。四、电芯涂胶一工艺种类1、点胶工艺:通过点胶设备将胶水以点状的形式涂覆在指定位置,适用于需要精确控制胶量和位置的场合,如在电极与极耳的连接处进行少量胶水的精确涂抹,以确保连接的牢固性和导电性。2、喷涂工艺:利用喷枪等设备将胶水均匀地喷涂在锂电芯的表面,能够实现大面积的涂覆,提高生产效率,常用于对电池外壳进行整体的密封涂胶或绝缘涂层的制备。3、刷涂工艺:使用刷子等工具将胶水涂刷在需要涂胶的部位,操作相对灵活,适用于一些形状复杂或不适合采用自动化涂胶设备的部件,但生产效率相对较低,一般用于小批量生产或手工修复等情况。

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