CNC数控编程镁合金零件机械加工的注意事项及安全操作规程.docx
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1、CNC数控编程镁合金零件机械加工的注意事项及安全操作规程1.机械加工过程中的不安全因素在对镁合金进行机械加工的过程中,产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,产生的摩擦热可迅速散失出去,故难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少。但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。在镁合金的加工过程中,使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。a、加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下,都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高,切屑厚度增大,从而更不容易达到燃点温
2、度。加工速度只要足够低,任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高,由于切屑与刀具的接触时间很短,故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。b、环境的相对温度。相对温度越高,则失火的可能性越大。c、合金的成分与状态。与多相合金相比,单相合金更不容易失火。合金状态越均匀,则失火的可性越小。d、其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长;刀具的后角和容屑空间过小;在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度;刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花;镁切屑在机床周围或下方积聚等。2、机械加工的安全操作规程a、切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不允许使
3、用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。b、一般情况下,尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大厚度的切屑。c、不要让刀具中途停顿在工件上。d、使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。e、如果镁合金零件中有钢铁芯衬时,要避免与刀具相碰产生火花。3保持环境整齐、干净。g、严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。h、工作区域内应存放足量的灭火器材。3、磨削加工中的安全问题镁粉很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施,确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁合金零件进行干式磨削时,必须用设计得当的湿法吸尘系统将镁渣立即从工作区域中清除出去。吸尘器与磨床之间的连接管应当
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