2025年《饼干生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度》.docx
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1、饼干生产企业事故隐患内部报告奖励管理制度第一章总则第一条为充分调动全体员工的积极性和主动性,及时发现并有效消除事故隐患,防止和减少生产安全事故的发生,依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国食品安全法,企业安全生产费用提取和使用管理办法及国务院安全生产委员会关于推动建立完善生产经营单位事故隐患内部报告奖励机制的意见(安委20247号)等相关法律法规,结合我公司实际,特制定本制度。第二条本制度适用于公司内所有从事饼干生产、加工、包装及相关管理活动的部门、班组及全体员工,包括管理人员、技术人员、各岗位人员,以及临时聘用人员和被派遣劳动者。第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,倡导
2、“人人都是安全员”的理念,鼓励员工积极发现并报告事故隐患,对报告人实施奖励,以形成全员参与、共同维护安全质量的良好氛围。第二章报告内容第四条公司鼓励员工重点报告以下事故隐患:一人的不安全行为:1 .操作压榨机时未佩戴防割手套及护目镜,直接接触裸露的金属刀片或高压阀门,导致机械伤害或冻伤风险。2 .清洗杀菌工段时擅自调整高温瞬时灭菌(HTST)参数(如延长杀菌时间或降低温度),导致微生物超标或产品焦糊。3 .原料投料未执行双人复核制度,误将过期面粉或受潮糖粉投入生产,引发微生物污染或产品结块。4 .维修设备时未执行LOTO(能量隔离)程序,直接关闭电源后未悬挂警示标识,导致设备意外启动引发机械伤
3、害。5 .未按标准操作规程(SOP)执行金属检测,忽略金属探测器灵敏度校准,导致异物混入成品。6 .调配油脂时未实时监测酸价及过氧化值,凭经验添加抗氧化剂,导致产品氧化变质风险。7 .清洁人员未使用食品级消毒剂,擅自用含氯浓度超标的次氯酸钠溶液清洗设备,造成化学残留污染等。二、设施设备的不安全状态:L喷雾干燥塔未配备氮气保护系统,高温作业时粉尘爆炸风险未有效控制,违反粉尘防爆安全规程。8 .烘烤线传送带轴承密封失效,润滑油泄漏污染饼干表面,导致异物投诉及食品安全事故。9 .真空包装机真空泵故障未及时维修,包装后产品含氧量超标,引发脂肪氧化及保质期缩短。10 冷却塔水循环系统未安装在线浊度监测装
4、置,冷却水微生物超标导致产品二次污染。11 油脂储罐未设置温控系统,冬季原料油结晶析出导致管道堵塞及微生物滋生。12 自动包装机金属检测模块灵敏度未按GB4806.7要求校准,漏检率达0.5%以上。13 烘烤炉温度分布不均(温差1(C),导致产品熟成度不一致及微生物残留风险等。三环境的不安全因素:1 .原料仓未设置防鼠挡板及粘鼠板监测系统,鼠类排泄物污染面粉及糖粉原料。2 .清洁作业区相对湿度长期65%,导致饼干水分活度超标及微生物繁殖风险。3 .排风系统未安装高效过滤器,车间空气中悬浮颗粒物浓度超标(0.5mg113),违反GB14881要求。4 .油脂灌装区未设置专用空调系统,温度波动导致
5、油脂氧化加速(POV值月增幅0.5)o5 .废弃物暂存区与生产车间距离V15米,未设置防渗漏及防虫害设施,导致交叉污染。6 .水处理系统活性炭过滤器未按季度更换,余氯残留量波动(0.1-0.5mgL),影响杀菌效果。7 .包装线周转箱未实施每批次紫外线消毒,交叉污染风险导致产品菌落总数超标等。四、安全管理存在的缺陷和漏洞:1 .未建立粉尘防爆专项管理制度,未按AQ4273要求对喷雾干燥系统进行防爆分区设计。2 .食品安全应急预案未包含油脂氧化事故处置流程,年度演练缺失关键岗位人员参与。3 .外包清洗公司未取得SC食品生产许可证,使用非食品级清洗剂(PH值12.5)o4 .未执行食品接触材料及制
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