2025年《拉幅定型机岗位安全操作规程》（标准版）.docx

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1、拉幅定型机岗位安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .检查退布架、浆点涂层装置、烘房及收卷部件的紧固情况，确保无松动或偏移。2 .确认针板排列整齐，针尖无弯曲或缺失，压边轮位置校准无误。3 .测试气动系统压力值（0.4-0.6MPa）,确保吸粉、撒粉装置功能正常。4 .检查烘房温度传感器、循环风机及排风系统，确保温控精度2。5 .验证电气控制柜接地良好，紧急停止按钮响应灵敏。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .清理设备周围纤维残留物，保持通道宽度三1米。2 .检查烘房顶部排风管道畅通，防止热气积聚引发爆炸风险。3 .确认导布路径无尖锐异物（如金属屑、断裂的针），避免划

2、伤织物。4 .检测作业区域照度2100Lux,关键操作点（如针板区）局部补光。5 .核查消防器材（灭火器、防火毯）在有效期内且压力正常。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备专用工具：耐高温钳子（耐温三300。0、张力调节扳手、针板清洁刷。2 .核对织物类型与工艺参数匹配表，输入PLC控制系统并保存备份。3 .检查导热油循环系统液位，不足时添加至规定刻度。4 .准备应急物料：防勾丝硅胶垫、防静电毛刷、备用针板组件。5 .开启吸粉装置预运行5分钟，确保无堵塞后关闭。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .穿戴防静电连体服（表面电阻或10人9。）、防烫手套（耐热250oC）o2

3、.佩戴护目镜（防高温飞溅，透光率三85%）、防尘口罩（过滤效率299%）。3 .穿防滑绝缘鞋（耐压25kV）,鞋底花纹深度22mm。4 .检查防护用品无破损、开线，防烫手套指尖灵敏度正常。5 .长发员工需佩戴防静电帽，帽檐长度不超过耳垂。二、作业中的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程6 .开机步骤：（1）开启总电源，启动循环风机排除烘房残留湿气。（2）按工艺参数设定温度、车速、超喂比，误差范围5%。（3）空载运行10分钟，观察针板振动幅度WO.lmm。(4)导入导布并手动调整至居中位置，启动自动纠偏系统。(5)首件出布后立即检测门幅、纬斜度，合格后方可连续生产。7 .运行步骤：(1)每15分

4、钟记录一次车速、温度、张力数据，波动需W5%o(2)每小时检查针板有无勾丝，用专用镜子清理残留纤维。(3)调整超喂比时需同步监控布面平整度，避免褶皱产生。(4)发现烘房温度异常升高时，立即关闭加热并排查热电偶故障。8 .停机步骤：(1)逐步降低车速至停止，关闭加热系统并维持循环风机运行30分钟。(2)将导布引入收卷装置，用防尘罩覆盖未处理织物。(3)检查针板、导辐表面状态，涂抹防锈油后关闭设备舱门。(4)清理工作区域纤维粉尘，使用防爆吸尘器处理烘房积尘。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范L机械设备所处状态：(1)进布速度控制面板切换至“联动”模式，禁止单独调节电机转速。(2)烘房温度显示

5、界面与实际温差W3t,超限需立即报警。(3)压边轮气压表维持在0.2-0.3MPa,偏差时需停机校准。(4)急停按钮旁设置红色警示灯，触发后持续闪烁至复位。2 .机械设备测试与调整：(1)每日开机前测试针板平行度，间隙误差W0.5mm(2)每月校验张力传感器，使用标准硬码标定误差W2N。(3)调整烘房风速时需通过风速仪测量，截面均匀性290%。(4)更换针板后需进行动态跑合测试，空转30分钟无异响。3 .操作人员位置与规范姿势：(1)身体与传动链保持20.5米安全距离，禁止正对旋转部位站立。(2)调整导辐时使用长柄工具，手臂远离齿轮啮合区。(3)取样检测需戴防烫手套，手掌避开高温金属部件。(4

6、)清理烘房时侧身操作，面部朝向出口方向。(5)两人协作时采用“一人操作、一人监护”制，禁止交叉作业。三、操作过程中禁止的行为1 .禁止戴普通棉手套接触高温部件(如烘箱内壁、导热油管道)。2 .禁止在设备运行时跨越运转的针板或导辐。3 .禁止擅自关闭安全联锁装置(如烘房门安全开关、急停回路）。4 .禁止用身体承接出布口织物，必须使用防烫夹具。5 .禁止在设备周围使用非防爆照明工具或电子设备。6 .禁止穿戴化纤材质内衣或外套进入高温作业区。四关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1 .逐步降低车速至“0”，关闭加热系统电源。2 .维持循环风机运行20分钟，待烘房温度降至80。C以下。3 .断开总电源，

7、悬挂“设备检修中”标识牌。4 .清理针板、导辐残留纤维，填写设备运行日志。（二）异常停机操作步骤L立即按下急停按钮，切断主电源并启动备用排风系统。5 .设置警戒带隔离设备，上报安全管理部门。6 .故障修复后需空载试运行30分钟，确认无异常方可投料。7 .详细记录故障现象、处理过程及复工时间。五、异常情况的应急处置1 .机械伤害（如手部夹伤）：（1）立即停机并切断电源，使用急救箱包扎伤口。（2）拨打企业内部应急电话，10分钟内送医治疗。2 .高温烫伤（如肢体接触导热部件）：（1）迅速脱离高温源，用流动冷水冲洗伤处15分钟。（2）涂抹烫伤药膏并覆盖无菌纱布，上报安全部门备案。3 .火灾(如布料过热

8、自燃)：(1)启动应急喷淋系统，用防火毯覆盖初期火点。(2)疏散人员至安全区，拨打119报警并报告上级。4 .电气故障(如短路冒烟)：(1)立即断电并启用二氧化碳灭火器扑灭明火。(2)通知电工排查线路，修复前禁止合闸。5 .物料堵塞(如针板卡死)：(1)停机后手动倒转传动轴，逐步清除堵塞物。(2)检查传感器是否误判，重新校准后试机。6 .织物擦伤(针板勾丝)：(1)停机检查针板排列，更换变形或磨损针片。(2)对擦伤织物进行返修或隔离处理，防止批量不良。7 .经向缩水超标：(1)立即调整超喂比至工艺下限，降低进布速度。(2)对已处理织物进行回缩测试，不合格品单独标识。8 .烘房温度失控：(1)关

9、闭导热油阀门，启用备用冷却水循环降温。(2)排查温控器、热电偶故障，修复前禁止加热。六、本岗位的特殊要求L处理含氨纶织物时，车速不得超过15mmin,防止过度拉伸。9 .每班次检查吸粉装置集尘袋，饱和度W80%时更换。10 高温季节(室温30。C)需增加烘房排风频率至15次/小时。11 操作人员需持特种设备操作证，每半年复训一次。12 设备连续运行时,每2小时轮换岗位以减少疲劳作业风险。13 设备维护后需进行空载联动试车，确认无异常后方可投料。七、操作规程的修订要求1 .定期修订：每三年组织专家评审，结合法规更新、设备改造等情况全面修订。2 .及时修订：发生以下情况时需及时完成修订：(1)出现重大安全事故或未遂事故；(2)国家发布新安全生产相关标准；(3)设备核心部件或工艺发生变更。3 .修订后及时下发、回收旧版，组织安全教育培训。附录：台账表格模板表1拉幅定型机日常检查记录表检查项目检查标准检查结果检查人时间表2岗位安全操作规程年度评审记录表评审日期参与部门评审结论修订内容是否进行修订