机械制造技术课程设计-轴承座机械加工工艺规程设计.docx

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1、目录第1章零件分析11.1 零件的作用11.2 零件的材料和热处理要求11.3 零件的工艺分析1第2章机械加工工艺规程设计22.1 毛坯设计22.2 基面的选择2221粗基准的选择2222精基准的选择32.3 工艺路线的定32.4 加工余量的确定4第3章切削用量的确定7结束语27参考文献28第2章机械加工工艺规程设计2.1 毛坯设计零件材料为HT250灰铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；

2、按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择L粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其

3、中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2 .选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3 .应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4 .应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准工序04：车左侧中450端面；车中645左端面；车中450外圆；车中360孔;车中362x12槽工序05：车中645外圆

4、工序06：钻2-中17孔工序07：钻2-32孑L工序08：钻2x8-中25孔工序09：钻2-M24-7H螺纹底孔20；攻2-M24-7H螺纹工序0：钻8-M20-7H螺纹底孔中深40；攻8-M20-7H螺纹深35工序1：钻2-ZG1/2螺纹底孔中18.6；攻2-ZG1/2，螺纹工序12：半精车中360孔；倒角Cl工序13：半精车中450外圆；车中436.2x11槽；圆角R5工序14：去毛刺工序15：检验至图纸求工序16：包装、入库2.4加工余量的确定由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，毛坯精度等级CT810,加工余量等级G,再由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，各加工表面加工余量描

5、述如下：1 .轴承座中450端面的加工余量轴承座中450端面，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ra6.3,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求。2 .轴承座中645端面的加工余量轴承座中645端面，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求。3 .轴承座中645外圆的加工余量轴承座中645外圆，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-6知，一步车削即可满足其精度要求。4 .轴承座中450外圆的加工余量轴承座中450外圆，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ral

6、2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-6知，一步车削即可满足其精度要求。5 .轴承座中360孔的加工余量轴承座中360孔，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，两步车削即粗车一一半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量Z=4.5mm半精车单边余量Z=0.5mm6 .轴承座中485端面的加工余量轴承座中485端面，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求。7 .轴承座中485外圆的加工余量轴承座中485外圆，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手

7、册表1.4-6知，一步车削即可满足其精度要求。8 .轴承座中340孔的加工余量轴承座中340孔，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表L4-7知，一步车削即可满足其精度要求。9 .轴承座2-17孔的加工余量轴承座中17孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。10 .轴承座2-32孔的加工余量轴承座中32孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。11轴承座2x8-25孔的加工余量轴承座中25孔的尺寸不大，故

8、采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。12 .轴承座8-M20-7H螺纹孔的加工余量轴承座M20-7H螺纹孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，钻削一一攻丝方可满足其精度要求。单边余量Z=8.5mm攻丝单边余量Z=l.5mm13 .轴承座2-M24-7H螺纹孔的加工余量轴承座M24-7H螺纹孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，钻削一一攻丝方可满足其精度要求。钻单边余量Z=IOmm攻丝单边余量Z=2.0mm14 .轴承座2

9、-ZG1/2,螺纹孔的加工余量轴承座ZG1/2,螺纹孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，钻削一一攻丝方可满足其精度要求。钻单边余量Z=9.3mm攻丝单边余量Z=l.2mm图2-1轴承座毛坯图第3章切削用量的确定工序03：车右侧中450端面；车中465端面；车中485端面；车645右端面；车中485外圆；车中450外圆；车340孔工步一：车右侧中450端面L确定切削深度外右侧中450端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，故Qp=3.0mm2 .确定进给量/根据表1.4,f=0.

10、0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=1000.80.650.811.15mmin48mmin100Ov100048z,一,.n=rmn34rmn11d11450按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择=32rmin4 .确定车右侧中450端面的基本时间Tj3-1l=+1+2+3a3O=+(23)=+(23)=(5.06.0)mmtgkrtg45o4=35A为试切附加长度，依据机械制造

11、工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5ddy460330，匚=mm=65mm22式中Z1=5.5mm,Z2=4mm,3=5,f=0.81mmr,11=32rmin,=48mmin,走刀次数i=2则Tz=+N+%2mjn6.134minJ0.8132工步二：车中465端面L确定切削深度外中465端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表148知，故Qp=3.0nm2 .确定进给量/根据表1.4,=0.028-6.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择八0.81mmr3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为鼠二0.8,院=0.

12、65,kkn=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=1000.80.650.811.15mmin48mmin100Ov100048z.n=rmn33rmn11drx465按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择二32rmin4 .确定车中465端面的基本时间a3O4=j+(23)=+(23)=(5.06.0)mmtgkrtg45o/2=35力为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5d-d.657-460l=mm=98.5mm22式中Z1=5.5mm,I2=4mm,I3=5,f=0.81mmr,11=32rmin,=48mmin,走

13、刀次数i=2T=98,5+5,5+4+52min8.719minjO.8132工步三：车中485端面L确定切削深度与中485端面，单边加工余量Z=5.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，故Qp=2.5mm2 .确定进给量了根据表1.4,/=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=1000.80.650.811.15mmin48mmin100Ov100

14、048z.n=rmn31.5rmn11d7rx485按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择=32rmin4 .确定车中485端面的基本时间Tj3-1l=+1+2+3a25=+(23)=+(23)=(4.55.5)mmtgkrtg45oI2=35力为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5d-d495-465皿=mm=15mm22式中Z1=5.0mm,I2=4mm,3=5,f=0.81mmr,11=32rmin,=48mmin,走刀次数i=2贝UT7=+O+2mn2.238minJ0.8132工步四：车中645右端面L确定切削深度Qp中645右端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，故p=3.0mm2 .确定进给量/根据表1.4,/=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=1000.8