2025纸业公司【上料工】岗位安全操作规程.docx

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1、纸业公司上料工岗位安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .检查传动系统：确保传动皮带、链条无松弛、无破损，各齿轮箱油位正常，润滑良好。2 .电气系统检查：确认电机、电缆、开关、指示灯完好无损,接地线连接可靠，无裸露电线。3 .紧急停机装置：测试紧急停机按钮、拉绳开关等紧急装置,确保灵敏有效。4 .安全防护装置：检查防护罩、防护栏、安全门等是否齐全、牢固，无缺失或损坏。5 .设备清洁与保养：清理设备表面及周围杂物，检查设备有无漏油、漏水现象，保持设备清洁。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .照明条件：确保作业区域照明充足，无暗区或光线不足区域。2 .通风状况：检查车间通

2、风设备是否正常运行，确保空气流通，避免有害气体积聚。3 .地面状况：检查地面无油污、水渍、杂物，保持地面干燥、平整。4 .消防安全：确认消防器材齐全、有效，放置在显眼且易于取用的位置。5 .警示标识：检查作业区域警示标识是否清晰、完整，提醒作业人员注意安全。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .工具准备：准备齐全所需工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保工具处于良好状态。2 .原辅料检查：检查原料质量，确保无破损、潮湿、污染等不合格现象；辅料如润滑油、清洗剂等应存放于指定位置，标识清晰。3 .物料堆放：确保物料堆放整齐，不超高、不超重，便于取用且不影响设备操作。4 .操作手册：携带设备操

3、作手册，熟悉设备操作流程及注意事项。5 .通讯设备：确保对讲机、电话等通讯设备畅通，便于与相关人员沟通联系。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .安全帽：选用符合国家标准的安全帽，检查帽壳无破损，帽带完好，佩戴时帽带应系紧。2 .防护眼镜：选用防冲击、防飞溅的防护眼镜，检查镜片无划痕、无破损，佩戴时贴合面部。3 .防尘口罩：选用符合防尘要求的口罩，检查滤芯无破损、无潮湿，佩戴时密封良好。4 .防噪耳塞：在噪声超标区域作业时，佩戴防噪耳塞，确保耳塞插入耳道，隔音效果良好。5 .防护手套：根据作业需求选用合适的防护手套，如防割、防滑、耐高温等，检查手套无破损，佩戴时舒适贴合。二、作业中

4、的步骤（一）设备开机、运行、停机全流程L开机前确认：再次检查设备周围无人员作业，紧急停机装置处于可用状态，确认无误后发出开机信号。2 .启动顺序：按照设备操作规程，先启动辅助设备，如输送带、风机等，再启动主设备；启动过程中注意观察电流表、电压表等仪表指示。3 .运行监控：设备运行后，密切关注设备运行状态，如振动、噪音、温度等，发现异常及时停机处理。4 .调整与优化：根据生产需求，适时调整设备参数，如转速、流量等，确保产品质量；同时，定期清理设备积尘、杂物，保持设备清洁。5 .停机操作：停机前，先关闭主设备电源，再关闭辅助设备电源；停机后，切断总电源，挂好“禁止合闸”警示牌，做好设备维护保养工作

5、。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范L机械设备所处状态：手柄、开关处于正确位置，如启动前手柄应置于零位，开关应处于关闭状态。传动部件运转平稳，无异常声响。仪表指示正常，如电流表、电压表、压力表等。1 .机械设备测试与调整：启动前进行空载试运行，检查设备运转情况，确认无误后方可投入生产。生产过程中，根据产品质量要求，适时调整设备参数，如温度、压力、转速等。定期对设备进行检查和维护，如润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。2 .操作人员位置与规范姿势：操作人员应站在设备操作面板前，便于观察设备运行状态和进行操作。操作时，双手应放在操作按钮或手柄上，保持身体平衡,避免过度弯腰或扭曲身体。禁

6、止在设备运行过程中触摸或靠近传动部件，以免发生意外。L(I)操作过程中，应保持注意力集中，严禁与他人闲谈或从事与操作无关的活动。3 .(2)发现设备异常时，应立即停机并报告相关人员处理,严禁擅自处理。4 .（3）操作完成后，应及时清理工作区域，保持整洁有序。三、操作过程中禁止的行为L禁止未经培训合格的人员操作设备。2 .禁止在设备运行过程中进行检修或调整。3 .禁止擅自更改设备参数或操作规程。4 .禁止在设备周围堆放杂物，影响设备安全运行。5 .禁止穿戴不符合安全要求的劳动防护用品进行作业。四、关机操作步骤（一）正常停机操作步骤1 .通知相关人员：提前通知相关人员，做好停机准备。2 .关闭主设

7、备电源：按照操作规程，先关闭主设备电源，确保设备停止运转。3 .关闭辅助设备电源：依次关闭输送带、风机等辅助设备电源。4 .切断总电源：切断设备总电源，挂好“禁止合闸”警示牌。（二）异常停机操作步骤1 .立即停机：发现设备异常或故障时，应立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。2 .切断电源：迅速切断设备电源，防止故障扩大。3 .报告处理：立即报告相关人员，详细说明故障情况，等待专业人员处理。4 .做好记录：对故障发生时间、地点、原因及处理方式进行详细记录，为后续分析和改进提供依据。五、异常情况的应急处置1 .机械故障：发现设备振动、噪音异常或部件损坏时，应立即停机，切断电源，通知维修人员处理。2

8、 .电气故障：发现电气设备漏电、短路或起火时，应立即切断电源，使用干粉灭火器扑灭初期火灾，并报告相关人员处理。3 .人身伤害：发生人员受伤时，应立即停机，切断电源，对受伤人员进行初步救治，并拨打急救电话求助。4 .物料泄漏：发现原料或辅料泄漏时，应立即停机，切断电源，采取措施防止泄漏扩散，并报告相关人员处理。5 .火灾爆炸：发生火灾或爆炸时，应立即停机，切断电源，使用灭火器或消防栓进行扑救，并拨打火警电话求助。(1)在应急处置过程中，应保持冷静，切勿惊慌失措。(2)按照应急预案要求，迅速、有序地进行应急处置。(3)及时报告相关部门和领导，确保信息畅通。六、本岗位的特殊要求1 .熟悉设备性能：上

9、料工应熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，确保正确、安全地操作设备。2 .定期维护保养：按照设备维护保养要求，定期对设备进行润滑、紧固、清洁等工作，确保设备处于良好状态。3 .严格遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或擅自更改设备参数。4 .加强安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，掌握应急处置方法。5 .做好交接班工作：交接班时，应详细交代设备运行状况、存在问题及注意事项，确保接班人员能够安全、顺利地接班。七操作规程的修订要求为确保操作规程的时效性、准确性和可操作性，需对操作规程进行定期修订和及时修订。（一）定期修订操作规程应每三年进行一次全面修订，根据设备更新、工艺改进、法律法规变化等情况，对操作规程进行更新和完善。修订过程中，应广泛征求一线员工、技术人员和管理人员的意见，确保修订后的操作规程更加符合生产实际和安全要求。（二）及时修订当发生以下情况时，应立即对操作规程进行修订：L设备发生重大故障或事故，经分析认为操作规程存在缺陷或不足时。2 .生产工艺发生重大变化，原有操作规程已无法适应新的生产要求时。3 .法律法规、标准规范等发生变化，对操作规程有新的要求时。4 .通过安全检查、隐患排查等发现操作规程存在漏洞或问题时。