土建施工培训资料.docx

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1、三、土建工程总体分四个阶段实施：第一阶段：突击抢建完成基础工程。第二阶段：强攻完成主体结构及屋面工程（安装专业预埋管件等）。第三阶段：精工细作内外装修（门窗）、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。第四阶段：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初验与验交。（一）施工测量1 .建筑物定位测量：1.1 根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意0Ooo层的引测必须闭合（闭合差2）无误后做临时引测点形成控制网。为避

2、免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。2 .平面测量放线2.1 根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把条基的轴线、边线弹出后在条基顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置逐层引测。3 .竖向标高测控3.1 竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至其上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做

3、标高传递，用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。（二）基坑（槽）土方开挖与回填1 .施工方法基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土2530cm,手扶振动碾或挂夯夯实。2 .施工准备2.1 挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2.2施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。2.3在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1:5.5,其路面应填筑适当厚度的

4、碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1:3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。3 .工艺流程放线T挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟T修边坡T维护坡面T挖土至坑底面设计标高并验槽T挖基底周边排水沟、基底找平。4 .操作工艺4.1 基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30Cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。4. 2土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。（三）基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用

5、木模，即九夹板、木材组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注硅使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成碎浇筑时柱筋移位（四）模板工程在钢筋硅结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，碎的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为20X900X18

6、00,边框及竖直背楞均采用50X100方木，竖楞相对间距300350,水平围楝采用048X3.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。4.1 框架柱、构造柱模板安装工艺：4.1. 1框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设置定位基线T抹1：3水泥砂浆支承面T模板分段就位T安装支撑T调直纠偏T全面检查校正T柱墙模群体固定T清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。4.1. 2模板要求及梁柱接头处理：柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量控J和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。413梁板模安装工艺:4.1.1. 1模板安装程序为：复核梁、

7、板标高线T搭设钢管架T安装梁底模T绑梁筋T安梁侧模T安装梁、柱墙接头模板T安装预埋件及留孔模板等T检查校正T交付验收4.1.3. 2梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去20-25mm,以利拆模时不伤位外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用覆膜复合九层板。板下用50X160木杨支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3%。1.起拱。钢管立杆纵横间距1Om,靠主梁两侧立杆间距为600.钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑

8、，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砂板面20Cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。4.1.4. 3现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翻曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。4.1.5. 4模板的拆除4.1.3.41非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。4.1.3.4.2仅承受自重荷载的模板当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。4.1.3.4.3承受上部荷载的模板对多层和高

9、度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。4.1.3.4.4拆模顺序模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。4.1. 3.4.5模板拆除由项目技术负责人根据磴试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，险试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。4.1.3. 4.6模板工程质量保证措施1）使用系列模板，保证模板

10、有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列,能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。2）对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可层砂浆，厚度宜为36mm,应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。d、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm,先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。c、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm,如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加入05Kg杜拉纤维

11、，并延长搅拌时间2分钟。(3)天棚抹灰施工要点：a、水泥砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。1)、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。c、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。8.3内外墙涂料、外墙漆8.3.1涂料和漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料底漆和面涂料面漆的性能配套使用。搭设好架子，并清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业条件。面砖材料进场后

12、应开箱检查其规格，颜色进行分类，特别是几何尺寸分类不宜过多，一般最多分为A、B、C三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔，不得使用，同时应将面砖送实验室检验其强度是否符合要求。嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排,对有出入的地方尽量想办法克服或进行适当调整，并制作出作业方案，贴出样板，待有关方面确定后，即可向操作班组进行技术交底。嵌贴面砖所用水泥宜用不低于325#的普通水泥。8.4.2、施工操作程序及工艺操作程序：基层处理T贴饼、冲筋T抹底层砂浆T抹中层砂浆T分格弹线T镶贴面砖T嵌缝T擦洗表面贴饼冲筋

13、首先将墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线然后按1-2步高度进行分仓，凡在窗口、阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方正后，再按纵横1.21.5m进行打巴、出柱.抹底层砂浆前应对不同基层进彳亍粘结处理，为防止空壳宜采用水泥砂浆抹底层灰，抹中层砂浆前应用水润湿墙面后再进行。待基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平1舞IJ分仓横线，特别是对墙四周应控制水平在同一面上。根据控制线弹出嵌贴面砖的分仓墨线；一般以横向15块左右，竖向以窗上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线，以便嵌贴

14、。嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴,为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通三根竖向面砖控制柱，并注意边贴边看接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2m靠尺检查合格后，再行勾缝，若发现有不合格点处则应作局部返工后再行勾缝。勾缝用1:3水泥砂浆，分两次进行，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得硬结块状，砂不得有杂质，以保证语缝光滑、密实。8.5整体楼地面8.5.1施工准备8.5.1.1材料水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：洁净的中粗

15、砂，含泥量不大于3$并筛去杂物。8.5.1.2作业条件在四周墙面弹出标高基准墨线。i添和楼地面预埋件、水电设备管线均施工完毕并经检查合格。(3)各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。(5)前置施工的顶棚(天花)墙柱饰面施工完毕。(6)施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。8.5.2工艺流程：处理、润湿基层T打灰饼、做冲筋T基层刷素水泥浆结合层T铺面层水泥砂浆T第一遍压光T第二遍压光T第三遍压光T抹踢脚线面层T养护8.5.3操作工艺8.5.3.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为O.40.5的素水泥1.2.4.2 安装时的基腐中心点.根据设任荔础为星池定出安装用的基很中心点，选用的两基业点中心点间的距凰要足够大，以减少偏差。1.2.4.3 基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基池中心点进行放线。放线的形式一俄有下列几种：划更线、以点带线、光战.拉线.1.2.5地型螺检安装1.2.5.1他也螺栓的不铅垂度不应超过IQO,1.2.4.4 5.2地脚螺栓窗孔里的距窗应大于15mm1. 2.53地脚螺栓底端不应研孔底,1.2.5.4地脚螺栓上的油脂和垢应消除干净,但端纹部分应涂油幽.1.153蟠母与粮圈间和塔圈V设品底摩间的接触均应良好：拧紧墀用后，螺栓