300MW电厂锅炉.docx

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1、300MW电厂锅炉、汽机运行规程前言本规程规定了HG-1025/17.51.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、爱护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。为了规范公司运行操作,保证人身和设备的平安，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由发电部、设备工程部归口。本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：张梅池本标准主要审定人：本标准批准人：本标准托付发电部负责说明。1范围本规程规定了HG-1025/17.51.HM37型锅炉、哈汽公司N300-16.7/537/537型汽轮发电机组的主要技术特点、设备规范、爱

2、护与联锁、运行调整和事故处理及相关设备试验的技术标准。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。全部标准都会被修订，运用本规程的各方应探讨运用下列标准最新版本的可能性。D1.40891电业平安工作规程（发电厂和变电所电气部分）D1.5581994电业生产事故调查规程D1./T300M300MSD16785电安生1994227号80)技能源电(92)726609-1996W级汽轮机运行导则D1./T611-1996W级锅炉运行导则电力工业锅炉监察规程电业平安工作规程（热力和机械部分）文电力工业技术管理法规字第205号文防止电力生产重大

3、事故的二十五项重点要求号3基本要求下列人员应熟知本规程：公司总经理、总工程师及相关领导；设备部正、副主任、各专业工程师；发电部正、副主任，各专业高级主管及全部集控运行人员;对运行人员的要求：各岗位运行人员必需通过规定的技术技能考试，并取得上岗证书；各岗位运行人员必需熟知、执行本规程；各岗位运行人员必需执行电业平安工作规程；运行人员应严格按各项规定对运行设备进行监视和调整，严禁凭个人阅历随意变更运行状态。对运行设备的要求：运行设备必需符合公司及上级有关部门对运行设备管理的规定和要求；严禁运行设备超参数运行，严禁带缺陷运行或备用。对运行吩咐的要求：值长是公司生产系统的指挥者，下达的各项生产吩咐必需

4、执行；集控机组长是单元机组操作的组织指挥者，单元机组全部人员必需听从机组长的指挥，机组长的吩咐涉及到公用系统时应请示值长；各级技术人员在现场指导操作时，不得与值长的吩咐相抵触；各级管理人员对运行人员下达吩咐，必需通过值长传达；运行人员接到吩咐并确认无误后方可执行，执行完毕后向发令人汇报；操作吩咐如对人身或设备构成危害时可拒绝执行，并向发令人提出异议，如发令人坚持操作吩咐，则马上越级上报。4集控运行通则运行工作必需遵守“平安第一”的原则，严格执行“两票三制”；运行人员仔细监视运行工况，严格执行各类规程、规定；主动分析运行参数，发觉问题刚好查明缘由，并实行相应对策确保机组平安经济运行；监盘人员应通

5、过流程图、趋势图、报警总表、设备启动允许条件等画面对机组进行全面监视与限制；尽量在DCS画面上采纳功能组程序启停设备，并监视程序执行是否正常；设备缺陷刚好记入设备缺陷薄或缺陷管理机，对可能影响机组平安运行的缺陷，运行人员须要做好事故预想及相应措施；保持炉水和蒸汽品质合格，努力降低各辅机电耗，提高机组效率；自动装置应全部投入运行并应加强监视，必要时进行帮助操作；留意压缩空气系统、协助蒸汽系统、闭冷水系统、除灰、电除尘等公用系统运行状况。5机组设备概述5.1锅炉设备概述本锅炉与300MW等级汽轮发电机组相匹配，可协作汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采纳循环流化床燃烧技术，循环物料的分别采纳高温绝

6、热旋风分别器。锅炉采纳露天布置。锅炉主要由单炉膛、4个高温绝热旋风分别器、4个回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1个回转式空预器等部分组成。单炉膛采纳裤衩腿结构、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采纳膜式水冷壁及水冷壁延长墙结构。采纳水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风匀称、防堵塞、防结焦和便于修理等优点。在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3米的高温绝热旋风分别器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分别器上部为圆筒形，下部为锥形。每个高温绝热分别器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，分别器分别下来的循环物料，分别进入回料阀和外置式换热器，再分别以高温物料和“

7、低温”物料的状态返回炉膛，从而实现了床温调整和再热汽温调整的目的。回料阀为气力式自平衡型，流化风用高压风机供应。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采纳拉钩、抓钉和支架固定。每个回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分别器分别下来的高温物料一部分干脆返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来限制外置换热器和回料阀的循环物料安排。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器，外置式换热器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用

8、是用来调整再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器口，这两个外置式换热器的主要作用是用来调整床温。外置式换热器解决了随着锅炉容量增大，受热面布置困难的冲突，使锅炉受热面的布置更敏捷。炉膛、分别器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分一一物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分别器，进行气固两相分别，经过分别器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最终进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调整，减温器分别布置在低温过热器与

9、中温过热器I之间、中温过热器I与中温过热器H之间和中温过热器II与高温过热器之间,减温水来自锅炉给水。再热汽温通过布置有高温再热器的两个外置式换热器来调整，同时还在低温再热器入口处布置有事故喷水减温器，外置式换热器实现了床温柔再热蒸汽温度分开调整的目标，更便利敏捷，有利于锅炉的低负荷稳燃，避开了再热器喷水调温影响整个机组热经济性的弊端。高温过热器、低温再热器和高温省煤器区烟道采纳的包墙过热器为膜式壁结构，低温省煤器区烟道采纳护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采纳水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接管之间设置性能优异的膨胀节,解决由热位移引起的三向

10、膨胀问题，各受热面穿墙部位均采纳国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的良好密封。循环流化床燃烧用风分级送入燃烧室，以降低NOX的生成量，除从布风板送入的一次风外,还从燃烧室下部锥段分二层不同高度引入二次风。脱硫剂采纳石灰石,以气力输送方式分八点送入回料阀斜腿，分四路进入炉膛。锅炉启动采纳床上床枪和床下启动燃烧器结合的启动方式，以节约启动用油。床下布置有两只启动燃烧器（热烟发生器），床上布置八只启动床枪。锅炉除在燃烧室、分别器、回料阀、冷渣器和外置式换热器等有关部位设置非金属耐火防磨材料外，还在尾部对流受热面、燃烧室和外置式换热器等有关部位实行了金属材料防磨措施，以有效保障锅炉平安连续运行。锅炉钢构

11、架采纳高强螺栓连接，按Vn度基本地震裂度设计。锅炉采纳支吊结合的固定方式，分别器筒体、冷渣器、外置式换热器和空气予热器为支撑结构，回料阀为支吊结合，其余均为悬吊结构。锅炉的蒸汽系统为汽轮机供应满意压力和温度要求的蒸汽，包括高压蒸汽系统和中压蒸汽系统。高压蒸汽系统包括省煤器、汽包、水冷壁和过热器，中压蒸汽系统包括低温再热器和高温再热器。汽轮机设备概述5.2锅炉协助系统：A.给煤系统系统布置两台煤二级裂开机（一运一备），四台皮带给煤机，四台刮板给煤机，采纳十二点给煤，炉前煤斗里的煤经刮板式给煤机送至位于炉膛两侧回料装置的回料管线上共八个给煤口，即每个回料阀返料腿上有两个给煤点，给煤随循环物料一起分

12、四点进入炉膛，给煤管线上有冷二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机；另外从每个给煤机上再分别引出一根给煤管线，分别送到两侧墙，每两根给煤线分别供二个侧墙上给煤点送入炉膛，并引入热一次风作为吹扫风，以保证给煤在炉内的匀称扩散，给煤管线上均有冷一次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机。B、石灰石供应系统为满意锅炉环保排放要求，需向燃烧室内添加石灰石作为脱硫剂，石灰石既用于脱硫，又起到循环物料作用。由于本工程煤灰中Cao含量较高，自脱硫实力较强,因此在采纳较低Ca/S比2）的状况下，就可以达到较高的脱硫效率。本工程采纳两套石灰石系统，每套输送系统由石灰石输送风机通过石灰石输

13、送管道将石灰石输送到四个回料阀的返料管线上，从炉膛前后分四点送入炉膛。每个石灰石给料管线上均有热二次风作为正压密封风，防止炉内正压烟气返窜。C、锅炉排渣锅炉采纳四台风水联合式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置在炉膛的下部，同时采纳四只锥形阀作为排渣限制设备，排渣限制简洁牢靠，并能实现连续排渣。D、配风系统锅炉采纳并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，五台高压风机，两台石灰石输送风机和两台引风机。一次风由两台风机供应，一次冷风一部分干脆送到两侧墙给煤管线上，作为给煤密封风，其余进入回转式空气预热器内加热后，通过一次热风道，经床下启动燃烧器，分别进入两个裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉

14、内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来；另外，从热一次风道上分别引出四股风,其中两股作为两侧墙给煤的播煤风，以保证给煤在炉内的匀称扩散和分布,从而有利于保证床温的匀称性。另外两股作为外置换热器的吹扫风，以保证锅炉能平安运行。二次风由两台二次风机供应，一部分二次冷风干脆送到回料腿的给煤管线上，作为给煤密封风；其余均进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低NOx排放。另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上,作为石灰石密封风和冷却风。五台高压流化风机（四运一备）分别为冷渣器、外置式换热器

15、、回料阀供应流化风、床枪和启动燃烧器冷却风。石灰石风机为石灰石输送供应介质，削减石灰石仓堵塞的可能性。上述风机实现锅炉的配风，考虑到本工程煤质的特点，锅炉的过量空气系数为17%o另外，锅炉还配有两台引风机。锅炉采纳平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。E、点火系统为加快启动速度，节约燃油，采纳了床上和床下结合的启动方式。两只床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷风室后的一次风道上（每只裤衩腿一只），每只燃烧器的出力为3.7t/h；在布风板上方还布置有八只床枪（每只裤衩腿四只），每只床枪出力为0.84th;启动燃烧器的总出力为23%BMCR。床下燃烧器采纳空气雾化的方式，床枪采纳蒸汽雾化的形式，在锅炉启动时首先投入床下两只燃烧器，将床温加热到470C以上后，再分别投入床枪，将床温加热到煤的着火温度。两只床下启动燃烧器配有点火装置和火检，以保证锅炉点火的平安性。F、加料系统在锅炉启动前，应向炉内添加物料，而且由于本工程煤质中灰量较小，依据锅炉的实际运行状况，有可能须要向炉内补充床料，为此对本工程，设计有物料添加系统，该系统主要由床料斗、输送管道及阀门等构成，床料由料斗排出，由压缩空气经输送管道分别输送到二次风管及外置式换热器加料点上。5.3锅炉主要部件结构锅炉给水和水循环系统锅炉给水经由电动闸阀、止回阀依次流入省煤器入口集箱、低温省煤器蛇形管、高温省