砼工程施工方案.docx

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1、砂工程施工方案一、方案的确定1）本工程混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌车。现场碎输送采用混凝土输送泵，塔吊配合吊运砂浆。混凝土振捣采用振捣棒，混凝土浇筑采用分层浇筑，每层铺设厚度不大于500mm,分层振捣密实。竖向结构碎养护采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构碎采用浇水养护或蓄水养护。2）为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量,在浇筑基础底板混凝土时,拟投入多台混凝土输送泵及汽车泵。为保证混凝土连续浇筑，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。3）施工缝留置：

2、施工缝要严格按设计及规范要求执行，其中，楼梯施工缝留置位置在所在楼层平台上跑楼梯的1/3处。施工段的划分应以设计后浇带、伸缩缝、沉降缝等设计留的结构缝为准，不得随意留置施工缝。4）柱墙与板交接部位均先浇筑50100mm厚同配比砂浆。二、浇筑前准备1）机具材料准备序号准备内容1碎浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、碎输送泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转合格，同时配有专职技工以便随时维修。2根据设计图纸要求的强度等级、种类性质、使用部位及碎施工用量，选用相应的商品泵送位，碎首次报告、出厂合格证等资料齐全。2）混凝土搅拌、认真选择搅拌站，所选

3、择的搅拌站应具有足够的供应能力，能确保混凝土的生产质量及产量，碎浇筑前，应检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响碎的质量，导致质量事故。、混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为2%；砂石3%；水、外加剂为2%。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。3）水电供应在碎浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。4）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施

4、工段浇砂时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保碎的浇筑质量。5）检查模板、支架、钢筋的预埋件在碎浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。、碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。6）作好技术准备底板、地下室外墙除均掺膨胀剂补偿税收缩外，重点要加强自身养护。另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度。三、混凝土的运输及泵送1）混凝土的运输混

5、凝土运输期间严禁加水，每车碎运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。2）混凝土泵管铺设、混凝土输送管道的直管布置应顺直，基面平整，管道接头应密实不漏浆，转方位置的锚固应牢固可靠。、管道应用支架或木材等垫固，不得直接与模板、钢筋及脚手架接触，并采取相应加固措施。、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。、用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新

6、管或磨损较少的管。3）混凝土泵送、在碎泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与碎接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550rmin.要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。、泵送碎工作应连续进行，当役供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。、当遇到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输

7、送管堵塞时，可用木槌敲击管路,找出堵塞管段，将碎卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。、泵送过程中，应注意料斗内碎保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将税吸入料斗排除空气后，再进行压送。、在泵送验过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时,验泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止碎离析或堵塞。、混凝土泵送时，为保证泵管的稳定，需要对泵管进行固定。四、混凝土浇筑因地下室及公建层高较高，为便于施工，框架柱单独浇筑。其它梁、板、墙整体浇筑。1）框架柱

8、混凝土的浇筑、柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，要做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。、柱沿高度分层浇筑，每30050Omm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m,在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。、柱的水平施工缝留置在梁底标高以下152011u处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土

9、，浪费人工。2）楼层梁、板、墙碎浇筑梁、板、墙采用整体浇筑，浇筑方法为从两端开始向中间方向对称浇筑，或者从中间开始向两端方向对称浇筑，目的是使模板支撑体系各方向受力均匀、对称，防止不对称受力而发生模板安全事故、墙碎浇筑。墙支模前,必须对其根部的水平施工缝进行处理,并浇水冲洗干净,方可支设墙体模板。砂的浇筑方向为从墙的一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大，碎浇筑时利用串桶向下送料地下室外墙为自防水碎，浇筑碎时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高税的密实度，达到设计的抗渗要求、梁、板混凝土浇筑a、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形

10、，当达到底板位置时再应与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。b、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，梁用插入式振捣器顺梁方向进行振捣，板用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。c、施工缝位置留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝采用钢丝网挡牢。d、施工缝处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2lpa时，才允许继续浇筑。再继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应先凿除钢丝

11、网，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。e、梁、板碎浇灌应连续进行，并在前层砂初凝之前将后层碎浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土的浇筑更要高度重视，确保税的密实度及无施工缝出现，确保碎质量，严防漏水。浇筑梁、板混凝土时，柱与梁、板交接处混凝土标号不i致时，采用如下图所示措施，先浇筑柱部分高标号的混凝土，并用钢丝网隔开。f、因框架柱碎强度高，应利用塔吊运输碎对柱头进行单独浇筑。梁板碎浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部税密实性，必须加强振捣，并在校初凝前采取二次振捣

12、。3）楼梯混凝土浇筑、楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。、混凝土浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够润湿状态，养护期不少于7昼夜。五、混凝土的振捣1）在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砂时，当板厚大于120mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砂整平；当板厚小于12Omm时，采用平板

13、式振动器振捣。2）当使用插入式振动器时、采用斜插和立插两种方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使碎上下振捣均匀。、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起碎产生离析现象，对塑性碎尤其要注意。一般振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平、不显著下沉、不出气泡、表面泛灰浆为捣实。、振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。、碎分层浇筑时，每层砂的厚度应符合规范要求。在振捣上层

14、碎时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层彼时，要在下层碎初凝前进行。3）当使用平板式振动器时、在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表而均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排、依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100ninb严防漏振。、板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mmo、振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。六、混凝土的养护1）为保证已浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制碎产生收缩裂缝，必须做好碎的浇水养护工作，在碎浇筑完毕后12h左右、碎终凝后进行。、板采用覆盖簿膜及草

15、袋养护，养护时间不小于14do、设专门的养护班组，二十四小时有人值班。、水平梁板采用浇水养护，浇水次数应根据能保证税处于湿润的状态来决定。、对于竖向构件可采用两种方法养护：-种为缠绕塑料薄膜封闭养护，一种为喷淋养护液。2）地下室外墙拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起碎开裂，并有利于税后期强度的增长和抗渗性的提高。七、施工缝及后浇带的施工1）施工缝留置及处理防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要。防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑，非人防区墙体吊模30OnIm高，人防区墙体吊模50Omm高，采用组合钢模板，并在墙体内安放止水钢板。后浇带两侧模板的支撑方案及混凝土浇筑方法如下：后浇带两侧模板支撑后浇带位置的施工缝留置 本工程混凝土结构为大面积超长结构，设计方案采用设置后浇带处理方法。 钢筋混凝土底板：设计指定位置设置后浇带，宽度及混凝土浇筑时间按设计要求进行施工。 地下室外墙：地下室外墙后浇带位置同底板相同，外墙有防水要求，施工缝处设橡胶止水条或止水钢板，施工缝处设置双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂宜。 地下室内墙：地下室内墙施工缝留置方法与地下室外墙相同，无止