侧向挡块施工方案(现浇).doc

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1、某某铁路枢纽新建某某北城至某某站CRTS型板式无砟轨道侧向挡块专项施工方案编制： 复核： 审核：中铁四局集团某某枢纽1标四分部某某年十二月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工计划23.1 施工进度计划23.2 人员安排23.3 机械配置3四、总体施工方案44.1 施工工序44.2 施工准备44.3钢筋加工、绑扎及剪力钉安装54.4安装限位板和硬泡沫塑料板94.5安装模板104.6混凝土浇筑114.7 拆模、养护12六、施工进度保证措施12七、安全保证措施137.1 安全目标147.2 安全保证体系147.3建立健全各种安全管理制度14八、应急预案188.1成立预案专项小组188.2 专项

2、小组职责188.3 救援专业队伍的组成及分工198.4 各项应急预案事故后处理工作208.5 各项应急预案20九、质量保证措施23十、环保、文明施工25一、编制依据1、施工图2、铁路工程施工相关技术规程3、客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准4、其他相关技术标准（1）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；（2）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；（3）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；（4）铁路轨道工程施工安全技术规程(铁建设2009181号)（5）高速铁路工程测量规范(铁建设2009196号)（6）高速铁路型板式无砟

3、轨道施工质量验收暂行标准(铁建设2009218号)二、工程概况某某铁路枢纽新建某某北城至某某站工程HFSN-1标四分部位于安徽省某某市长丰县双凤开发区。我管段起讫里程为：合蚌线DK116+500DK122+000,共计5.5公里，位于安徽省某某市长丰县双凤开发区及某某市庐阳区内，线路两侧为厂房及屋舍，局部为旱地，线路经过区域以河谷平原和岗地为主组成的地貌单元，地形略有起伏，地面高程一般在14.3258.66m之间，地势西高东低，既有线两侧分布有填土，水塘零星分布。侧向挡块为CRTSII无砟轨道附属工程，分为8种不同超高，全桥共3004个。主要工程量见表1：表1 主要工程量序号项目名称单位数量备

4、注1剪力钉个300402混凝土m38623钢筋t2154挤塑板m227565限位板块6008三、施工计划3.1 施工进度计划按照项目部要求，我分部合蚌双凤特大桥无砟轨道侧向挡块从2012年2月20日开始至2012年4月28日结束，总工期68天。具体施工计划详见下表： 表2 施工进度计划施工范围开始时间结束时间备注175#160#2012-2-202012-2-29266#251#2012-2-202012-2-29160#120#2012-3-12012-3-31251#205#2012-3-12012-3-31120#99#2012-4-12012-4-28205#175#2012-4-12

5、012-4-283.2 人员安排表3 现场管理人员配置一览表序号岗位人员配备职 责1施工负责人1负责施工总体策划、管理、协调2技术负责人1全面负责无砟轨道技术管理3现场施工负责人1全面负责现场生产管理4现场技术负责人2现场施工技术管理5现场主管工程师1负责现场施工6物资供应2物流组织管理7质检工程师2负责现场施工质量控制8安全员2负责现场施工安全管理、保障工作9试验工程师1负责现场具体试验工作10机械工程师1负责现场机械工作合计14表4每个作业面侧向挡块施工人员一览表序号项 目工 种人员配备备 注1侧向挡块齿槽清理普工10侧向挡块齿槽清理，剪力筋安装2模板安装普工10模板清理及倒运、安装3钢筋

6、加工及安装钢筋工25钢筋半成品、成品加工、绑扎、安装4侧向挡块混凝土施工混凝土工12混凝土浇筑、振捣、成型5宽缝施工普工3混凝土保湿养护合计603.3 机械配置表5 每个作业面侧向挡块施工机具一览表序号设备名称规格、型号单位数量备 注1吊车25t台1物资上下桥2振捣棒手提式个2混凝土振捣3混凝土罐车8m3台1混凝土运输4小型发电机台1临时用电5手推车辆5桥上物资倒运6打磨机个4模板除锈7模板套40四、总体施工方案我管段侧向挡块采取整体混凝土浇筑施工的方案。侧向挡块沿线路纵长1.2m，高度与轨道板侧面倒角下缘平齐。在平行于线路方向的两侧半径为400mm圆弧状外形。按照图纸将钢筋笼整体绑扎，弧形模

7、板处采取加强侧振及采用特殊模板等措施，确保弧形顶面与中部平台面平齐，且混凝土无蜂窝麻面，外观质量符合要求。4.1 施工工序施工工序流程图如下：4.2 施工准备 施工前进行侧向挡块图纸审核。 物资材料准备齐全，并进行进场验收。 施工前项目部组织对全体管理人员及协作队伍进行侧向挡块施工工艺培训及安全教育，确保施工正常进行。 临时用电、施工模板配置等确保不影响施工。 对侧向挡块范围的底座板（沿线路纵向1.4m范围，以侧向挡块中心向两侧各0.7m范围的底座板）的上表面和侧面进行检查，要求其满足2mm/1m的平整度要求，对不满足要求的底座板使用角磨机进行打磨处理，直至满足2mm/1m的平整度要求。 侧向

8、挡块范围（侧向挡块中心沿线路纵向前后各0.6m范围）的底座板按设计要求做2cm的的倒角处理，倒角使用角磨机打磨成型，倒角面应平滑顺直，不允许有凸凹不平现象，满足2mm/1m的平整度要求。 施工前，对预埋套筒进行检查清理，确保预埋套筒内无杂物，连接部件拧入预埋套筒的长度不小于1.5ds（ds为钢筋直径），对齿槽进行整修处理，侧向挡块预留齿槽深度不得小于30mm。 施工前对侧向挡块范围的梁面进行凿毛处理并清理干净。4.3钢筋加工、绑扎及剪力钉安装侧向挡块钢筋采用HRB335型，钢筋严格按照设计图纸要求在钢筋场内加工，不得随意更改。钢筋加工时要考虑直线、曲线、左线、右线的影响。钢筋加工前要将钢筋的油

9、污、漆污、浮皮、铁锈等清除干净，加工完成的半成品钢筋应搭设棚架，分类集中码放，防雨淋锈蚀。钢筋加工的误差不得超过钢筋的允许偏差。表6钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起筋弯折位置+203箍筋内净尺寸3侧向挡块钢筋绑扎时要按照设计图纸进行，同时要考虑直线、曲线、左线、右线以及底座板实际施工情况的影响，尤其是连接部件的制作，要确保钢筋笼符合实际情况，满足保护层的要求。侧向挡块保护层厚度要求为：下层钢筋保护层厚度25mm，其余40mm，最大不允许超过50mm。侧向挡块的防裂钢筋必须按照设计要求绑扎到位，防裂钢筋两端弯头和中部必须与侧向挡块钢筋笼进行绑

10、扎，并确保距离底座板边角的距离为35mm，摆放方向与底座板侧立面成45角。表7 钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分部钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距205弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量侧向挡块连接部件的螺纹、剪力钉与梁体内预埋的螺纹套筒内径相匹配。加工侧向挡块和梁体之间的连接部件时，必须核实梁面设计高程与实际高程的偏差，按照实际尺寸制作连接部件，避免连接部件过高或过低。安装前要对预埋螺纹套筒进行清理并涂抹黄油，然后安装侧向挡块的连接部件，安装时保证其旋入连接套筒的深度至少为1.5ds

11、（ds为连接部件直径），确保连接的可靠性。侧向挡块施工前，对预埋套筒进行及齿槽进行验收，侧向挡块预留齿槽深度不得小于30mm，侧向内侧预埋套筒距离底座板边缘设计距离为10cm，允许偏差为+2cm。在施工过程中出现的问题及解决办法 预埋套筒过高或过低：当预埋套筒过高或过低，必须根据实际情况适当调整连接钢筋的长度，确保连接钢筋端部不高于侧向挡块上层钢筋网片。 预埋套筒缺失：在设计位置缺少预埋套筒或预埋套筒有偏差的，采用钻孔植筋方式进行整修，直接将连接钢筋植入到设计位置的梁体内，连接钢筋纵向间距（沿线路方向）根据植筋要求适当调整，连接钢筋的长度应是原设计长度与植筋锚固长度之和。 连接钢筋与底座板间的

12、距离过大或过小：侧向挡块内侧连接钢筋距离底座板的设计距离为10cm，当距离小于8cm或大于12cm，采取如下整修方案进行整修： 距离过小内侧连接钢筋到底座板边缘的距离为5cm至8cm，采取钻孔植筋方式在距离底座板边缘10cm位置处植入内侧连接钢筋；外侧连接钢筋与预埋套筒连接，不需要处理。修正后的侧向挡块结构钢筋必须根据实际情况适当调整，确保满足保护层厚度要求。 距离过大内侧连接钢筋到底座板边缘的距离为12cm至15cm，采用钻孔植筋方式在距离底座板边缘10cm位置处植入内侧连接钢筋；外侧连接钢筋与预埋套筒连接，不需要处理。修正后的侧向挡块结构钢筋必须根据实际情况适当调整，确保满足保护层厚度要求

13、。 植筋平面位置的确定侧向挡块内连接钢筋需要后植筋的，可根据侧向挡块优化结构进行优化至今位置，具体如下：植筋间距取值：靠近底座板一侧植筋间距S1取150mm，远离底座板一侧植筋间距S1按原设计160mm，具体如下图。 锚固深度要求：对植筋12mm钢筋的锚固深度：LV=20cm，单根抗拔力不小于30kN,钻孔孔径15mm；对植筋16mm钢筋的锚固深度：LV=26cm，单根抗拔力不小于60kN,钻孔孔径20mm。同时钻孔植筋锚固深度不得打穿桥面板，并留有一定的安全距离。剪力钉加工示意图如下图所示：4.4安装限位板和硬泡沫塑料板每个侧向挡块处安装2块弹性限位板，分别安装在侧向挡块位置底座板的上表面和侧面。安装前首先将弹性限位板安装在10mm后的硬泡沫塑料板的镂空处，并将接缝处用胶带密封，在底座板和限位板之间铺设塑料薄膜进行隔离防护处理，铺设的塑料薄膜，和限位板上的应泡沫塑料板的尺寸要大于侧向挡块的尺寸，施工后，将多余的硬泡沫塑料板和塑料薄膜进行切除处理。弹性限位板通过锚固连接件与侧向挡块内钢筋绑扎固定，设置位置必须按照设计要求精确定位，并确保限位板和底座板紧密接触无空隙。弹性限位板的安装精度：与底座板侧面接触的弹性限位板沿线路竖向为-20+5mm（允许高5mm，允许低20mm），沿线路纵向20mm；与底座板上表面接触的弹性限位板沿线路横向为-10+5mm（允许靠近侧向挡块