隔油池施工设计方案.docx

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1、新华保险大厦隔油池工程施工方案编制人：审核人：审批人：北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司二O一四年八月四日不锈钢隔油池施工方案根据建设单位（新华保险大厦）的要求，新建一座3m*1.5m*2m的不锈钢隔油池。本工程施工内容：现场制作组装成品不锈钢隔油池，穿墙穿楼板打孔，安装隔油池进出口管道及排气管道，接通电源，隔油池设备调试。由于隔油池所在位置为地下车库四层，根据现场情况，我公司采用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池，需将制作隔油池的各种材料及设备运至地下四层现场组装，隔油池出口管道引至室外污水井。一、施工部署及工程工期本工程方案工期为8天，土建及管道安装工程方案8月8日进场施工，8月15日

2、完工；隔油池制作安装方案8月8日进场施工，8月14日完工。人员安排：总工长1名，隔油池制作工人4名（焊工2人，安装工2人），管道安装工人4名（焊工2人，管工2人），电工1人。施工机械：氤弧焊机1台，电焊机1台，水钻1台，电锤1台，气割设备1套，角磨机1台根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度方案和工期安排得以顺利实现，成立本工程工程施工小组，抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经历丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的工程机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成工程施工任务。二、技术质量要求（一

3、）隔油池隔油池采用成品制作，由于施工场地受空间限制，隔油池采用现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进展烘干，不可采用受潮或过期的焊条进展焊接。焊接技术要点要求如下：平焊1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝周围不得有油污、锈物。3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5引弧：角

4、焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于IOmm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方1520三n处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34rn,碱性焊条一般为23mm为宜。8焊接角度：根据两

5、焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075。；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45。；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：1在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2采用短弧焊

6、接，弧长一般为23mm。3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊一样,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70

7、0900。仰焊：基本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700800角，宜用小电流、短弧焊接。池体及管道安装完毕后进展灌水试验，发现渗漏及时补焊。整体安装完毕后进展设备调试试验,合格后才能与原有污水出口对接投入使用。（二）进水管进水管道采用UPVC排水管,各施工员必须熟悉设计图纸和会审记录,具体施工要点如下：1、在整个楼层构造施工过程中，配合作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时,可比管材外径大50-100mmo管材安装前，应检查预留孔的位置和标高，并去除管材和管件上的污垢。2、按设计要求设置检查口或清扫口，3、管件承口外侧与墙饰面的距离为20

8、50mm。4、管道穿楼板处为固定支承点时，管道安装完毕应配合土建进展支模，并用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑完毕后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。5、管道穿楼板处为非固定支撑时，应加设金属套管，套管内径比穿越管外径大102Omnb套管高出、地面50三6管材工管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。外表有油污时，用清洁剂擦净。7、根据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记。8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固化为止。9、胶粘剂涂刷应迅速

9、、均匀、适量，不得漏涂。10、承插口接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦拭干净。11、管道安装自下而上分层进展，先安装立管，后安装横管，连续施工。12、立管安装应注意：12.1 立管安装前，先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。12.2 立管安装时，先将管段扶正，按要求安装伸缩节。此后先将管段插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管道拉出预留间隙，在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡，不得摇挤。安装完毕，随即将立管固定。12.3立管安装完毕后，按第5、6条规定堵洞或固定套管。13、横管安装应注意：13.1 先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进展粘接。13.2

10、 粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。13.3 撤除临时铁丝，将接口临时封严。13.4 洞口支模浇筑水泥砂浆封堵。14、首层埋地管道分两段施工。先做室内局部至伸出外墙，管道伸出外墙不小于250mn,待土建施工完毕后，再从外墙边铺设管道接入检查井。15、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。设厚度为IoOmm的砂垫层，垫层宽度不小于管道外径的2.5倍，垫层坡度同排水管道坡度。管沟回填至设计标高。16、埋地管穿越根基作预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进展施工，当设计无要求时，管顶上部净空不小于150m

11、m。17、埋地管与室外检查井连接时应注意：17.1与检查井相连接的管道管端外侧，应涂刷粘剂后滚粘枯燥的黄砂，涂刷长度不小于检查井井壁厚度。17.2相接部位采用M7.5水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次在井壁中段，嵌水泥18、砂浆，并在井壁两端各留203OnInb待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进展第二次嵌实。19、埋地管和沉箱内管均作灌水试验。灌水高度不低于地面高度。灌水15min后，假设水面下降，再灌满延续5min,以液面不下降为合格，试验完毕将存水排除，并封堵各受水管口。20、排水主立管及水平干管管道均应做到通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须到达100%。

12、（三）出水管出水管采用镀锌管1、本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接法兰连接。法兰连接收道安装后的管螺纹根部外露23扣的螺纹,多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净，对外露的螺纹丝扣刷两遍红丹防锈漆做防腐处理，红丹完成后刷两道银粉面漆。2管道套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径1532mm范围内的套二次，4050mm范围内的套三次，70mm以上范围的套34次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。b用手工套丝板套

13、丝，先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。3、装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余局部），编号放到适当位置等待

14、调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进展调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。b管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。5、套管设置所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时,均已随主体构造预

15、留设置防水套管，套管管径比管道大两号，防水套管类型采用刚性防水套管，套管管材采用热镀锌钢管。套管除锈干净,刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。室内管道在穿越构造楼板和墙体时，也已设置套管，套管管径比管道大两号。穿楼板的套管上口高出楼板面（建筑装饰后最终成型面）的距离为50m,套管材料采用热镀锌钢管。套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。出水管管道法兰连接1、本工程管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。凡管道与阀门、水泵等连接的法兰，必须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘，须符合设计工作压力。2、法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为23扣，不能大于螺栓直径的1/2。3、法兰盘连接衬垫，本工程采用厚度为3mm的橡胶垫。4、法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。三、安全文明施工1、所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令。2、特殊工种（电工、电焊工等）必须经培训考试合格后持证上岗。3、各工种工序施工前须由施工负责人进展技术交底，并签字。4、设专职安全员，建设定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停顿施工并立即向工程经理汇报，并要求停工。5、施工场地内