混凝土冬季施工探讨.docx

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1、目录摘要1第1章混凝冬季土施工特点2第2章混凝土冬季施工原理32.1 混凝土冬季施工期的气温标准32.2 混凝土的凝结硬化和温度的关系3第3章冬季混凝土施工受冻问题分析43.1 温度与很强度的关系43.2 碎应预防早期冻害4第4章混凝土冬季施工方法主要理论54.1 负温混凝土（机理）方法64.2 临界强度（理论）方法6第5章混凝土冬期施工的一般要求75.1 混凝土一般要求75.2 混凝土的材料要求和配合比设计要求75.2.1 混凝土的材料要求75.2.2 混凝土的配合比设计要求8第6章混凝土冬季施工措施96.1创造混凝土强度快速增长的条件96.2增加混凝土的拌和时间96.3减少拌和、运输、浇筑

2、中的热量损失96. 4预热拌和材料96. 5提高混凝土强度等级96.1.1 采用蓄热法96.1.2 外加热法96.1.3 防冻法106.1.4 综合法10第7章混凝土冬季养护措施117. 1蓄热法117. 2外部加热法117. 3抗冻外加剂11总结12参考文献13致谢14摘要混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，在很多工程中应用非常广泛。它是由水泥做凝胶材料，砂、石作集料，与水（加或不加掺合料、外加剂等）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而成。混凝土强度靠水泥与水进展水化作用后硬化时产生。混凝土的硬化在于水泥的水化速度：温度越高，水泥水化速度越快；反之，温度越低，水泥水化速度越低，混凝土强度增

3、长缓慢。北方广阔地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。新浇筑的混凝土，如果遭受低温冰冻，由于混凝土中的水分大局部已经结冰，水泥颗粒不能与冰发生化学反响，混凝土的强度会停顿开展，而且孔隙内水分结冰会引起膨胀（水结冰体积可膨胀约9%）,作用在孔隙毛细管内壁，使混凝土内部构造遭到破坏，已经获得的强度受到损失，也让混凝土的各种物理力学性能全面下降。从多年的施工实践及研究结果认识到，当环境温度降至5再不上升连续5天以上时，只要采取适当的施工方法，选择好原材料和合理设计配合比，防止新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。本文就混凝

4、土冬季施工的特点、混凝土冬季施工原理及理论、混凝土材料要求和配合比要求、混凝土冬季施工措施、混凝土冬季养护措施等方面进展探讨。关键词混凝土冬季施工方法第1章混凝冬季土施工特点（1）水和温度会影响水泥的水化作用，而水化作用又会影响到混凝土强度的增长。当冬季温度降低时，水的活性减弱，水泥的水化速度降低。特别是当温度降至Oe以下时，混凝土中的水结成冰，水泥的水化作用停顿，混凝土强度停顿增长。因此，若何形成水泥水化作用的环境是混凝土冬季施工的关键环节。（2）混凝土在5左右的温度下养护28天，其强度增长仅能到达标准养护28天的60%左右。当温度下降到Oe以下时，混凝土中的水分开场结冰，其体积膨胀约为9%

5、,同时还会在骨料和钢筋外表产生较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而降低了混凝土的强度。因此，在冬季的混凝土施工中，既要较快地增长混凝土强度，也要让混凝土在受冻前尽快到达其抗冻害的临界强度。（3）为了给冬季混凝土施工创造一个正温养护环境，常常采用材料预热、保温、养护期间加热等措施，这些措施使得施工技术更加复杂，费用也更加高昂，而且对能源供给的要求也较高。冬季混凝土施工成本增加幅度为32%,50%o（4）冬季是混凝土工程质量事故的多发季节，但冬季浇筑的混凝土一般在春融期或者后期才显现质量问题。由于事故多发生较晚，所以处理难度较大，因此必须要有提高冬季混凝土施工的可靠性。（5）我国气候属

6、于大陆气候，冬季有寒流袭击，气温变化频繁，需要注意防护。另外，由于风速较大，还需要注意防风，防止混凝土养护期间失水。第2章混凝土冬季施工原理2. 1混凝土冬季施工期的气温标准我国对冬季施工期的气温标准有规定如下：寒冷地区的日平均气温稳定在5以下或最低气温稳定在-3以下时：温和地区的日平均气温稳定在3以下时。稳定是指气温连续保持5天或5天以上。但在整个冬季施工期内.不是在刚到达这一气温标准下就全面使用保温措施。而是有一定的滞后。入冬时气温虽降至冰结温度。料堆内部温度比气温高：而气温转暖后一定时期，骨料温度仍然处在负温。因此同一气温在入冬和冬季完毕两个时间，需采取对应的措施。3. 2混凝土的凝结硬

7、化和温度的关系混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬f-L直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外。主要是随着温度的上下而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快：而当温度降低到OCC时。存在于混凝土中的水有一局部开场结冰。逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢虽度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停顿，此时强度就不再增长O第3章冬季混凝土施工受冻问题分析4. 1温度与碎强度的关系混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结

8、和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的上下而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至OC时，存在于混凝土中的游离水有一局部开场结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停顿，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%,同时产生大约20kNm的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋外表产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗

9、压强度。当气温上升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。3.2碎应预防早期冻害由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相缺乏20%,水化反响极其微弱了；当混凝土经过24h的标准养护后再冻结，只有60%的水变成冰；当混凝土强度到达设计标准的50%以上时，即使温度降至-40C以下，而含水量也维持在60%以下，还有40%的水未转变为固相，水化作用也能继续进展。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要

10、，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有Ih的养护期，强度损失会超过50队在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20o混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不一样的。对于预养期长初期强度到达R28的28%35%的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而堪于预养期较短，强度到达R28的15%17%时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能到达设计强度的85%-90%O只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收标准（GB50204-92）第7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或

11、普通硅酸盐水泥的构件为设计的30%,矿渣硅酸盐水泥为设计的40%,但C8级及C8级以下的混凝土不得低于50kgfcm2o可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。第4章混凝土冬季施工方法主要理论5. 1负温混凝土（机理）方法。根据混凝土在负温下硬化的基本理论，要保证混凝土在负温下硬化并获得强度，首要条件就在于必须有液相存在。参加抗冻外加剂是使水的冰点下降，促使混凝土在负温下硬化。掺加抗冻外加剂时，其剂量应适宜，当气温降至设计温度以下，允许有30%50%的水变为冰。掺抗冻外加剂生成的冰，不对混凝土产生显著的损害。当水泥水化所需要的水随着水化进程增多时，可由融冰来补充，直到含冰量减少并逐渐消

12、失。尽管掺抗冻外加剂，仍需提防第二种受冻模式造成的损害发生。产生这种受冻现象的条件是正负温度反复交替出现，混凝土的冷却及受热的速率是15Ch,一般是初春及初冬，以及冬季气候转暖出现融冰时刻。当空气中相对湿度增加，混凝土中水泥及抗冻外加剂用量大时，受冻模式就会加速进展。这时外加剂溶液会在混凝土中发生迁移现象，并可能在构件中某些部位集中。这些部位多是外表、截面变动处，构件内有缺陷处，然后有结晶析出，并可能体积增大，在构件内造成局部损害。因此造成负温混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的袭击，还要注意突然降临的暖流。4.2临界强度（理论）方法。受冻临界强度是指混凝土抵抗负温冻害时的最小强度。对

13、于不同负温下冻结或用不同品种水泥拌制的混凝土，或不同等级的混凝土，其受冻临界强度值不同，当采用不同防冻剂时其受冻临界强度值也不同。临界强度，即混凝土受冻模式所需的最低强度，和最短养护龄期（即I临界龄期）。在这过程中必须根据水泥的水化程度、水化生成物的结晶度、孔构造特征等综合考虑，一般来说混凝土的强度是一个重要参数，是判断混凝土中构造形成与破坏过程的标准,所以选用临界强度作为允许受冻的指标。第5章混凝土冬期施工的一般要求6. 1混凝土一般要求冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进展加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。表拌和水及骨

14、料最高温度工程拌和水骨料低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥8060大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加齐k确保混凝土的出机温度不低于15,入模温度不低于5o混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输

15、和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，假设与要求不符合，那么应采取措施进展调整。严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。5. 2混凝土的材料要求和配合比设计要求5.2. 1混凝土的材料要求水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料：要求没有冰块、雪团应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。拌合水：经化验合格的水。5.2.2混凝土的配合比设计要求混凝土配合比设计是冬季混凝土施工重要的影响因素之一。合理调整配合比，适当使用外加剂I既可以改善混凝土冬季施工的工作性能，也可以提高混凝土凝结硬化后抗冻性能。混凝土配合比的调整。可以从以下几方面着手：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果说明。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大。且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显：尽量降低水灰比。稍增水泥用量.从而增加水化热量，缩短到达龄期强度的时间：掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积提高拌和物的流动改善其粘聚力及保水性，降低混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性：掺加早强外加剂.缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠