钢筋结构防腐防火涂装的施工设计方案.docx

《钢筋结构防腐防火涂装的施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋结构防腐防火涂装的施工设计方案.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、钢构造防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：1.1.表1钢构造防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（Um）厂房钢构造环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆2701.2.表2钢构造防火油漆类别名称编号构造做法附注属油杂金面漆超薄涂型防火漆油291、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级2、刷环氧防锈漆3、喷底层涂料23遍，每遍厚度W2.5,最厚一遍抹平4、喷面层涂料12遍防火涂料耐火极限按标准计算或查表，决定涂料遍数。（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。）1.3.材料性

2、能要求1）所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反响；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；2）防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢构造有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足？钢构造防火涂料？GB14907-2002及？建筑钢构造防火技术标准？CESE200:2006等现行标准的技术要求；3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa（粘结力其它要求按照相关标准执行）；4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；5）面漆附着力应该满足1级;6）选用的涂装材料应

3、互相匹配，防止发生化学反响。2.防腐涂装施工：2.1.施工准备2.1.1.材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进展搭配使用，不得随意改变配比。3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反响；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进展验收，合格前方准投入本工工程使用。2. 2.防腐涂装3. 2.1.施工工艺流程涂环氧云铁封闭漆（局部构造）一验收一涂环氧云铁中间漆局部构造）一验收一超薄型防火涂料涂装一验收一面漆一最终交验。4. 2.2.施

4、工前的准备工作：1）开工前办理相关手续，到达施工条件前方可施工；2）在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进展技术交底和安全教育。2.2.3.分局部项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数：1）施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进展施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进展选择。2）涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进展配制。（2）涂料配制时，搅拌应均匀，防止产生气泡，防止水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的参加量，调整涂料的粘度至适于施工为好

5、。（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h内用完，防止涂料固化，造成浪费。(4)涂料使用过程中应严格控制稀释剂的参加量，稀释剂的最大参加量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。2.2.4.预涂对于焊缝等难以施工的部位需进展预涂。预涂要用刷子或滚筒进展，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。2.2.5.无气喷涂涂装(1)喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力

6、至少到达5.5kgcm2O泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工外表保持3050Crn距离匀速移动。(2)采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进展预涂；然后再进展喷涂施工。(3)喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为IL816.7MPa,喷涂角度为7090(4)操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂局部。(5)每次喷涂完毕后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。2.2.6.刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按以下要点进展操作：(

7、1)对枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展操作；(2)对枯燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；(3)刷涂的走向：刷涂垂直外表时，最后一次应按光线照射的方向进展；(4)刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绐，过薄易露底和产生针孔，并要施工屡次才能到达规定的厚度。2.2.7.滚涂施工：辑涂是用辑子进展涂装施工的一种方法，辑涂时，应按以下要点操作：(D把帽子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物外表，接着把辐子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辐子按一定的方向滚动，滚平外表并修饰。(2)在辑涂时，初始用力要轻，以防

8、流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。(3)为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。(4)完工后的涂层外表，必须膜厚均匀光滑，外表没有灰尘、干喷(即涂料未到达钢材外表已经固化)、磨料以及流挂等，如果有，需进展修补。对于屡次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。(5)施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。(6)对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。(7)为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进展试涂，确认漆膜颜色到达设计标准时再进展整体涂装。为使整体颜色一致无色

9、差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。(8)涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷缺乏之处。(9)施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，到达涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。(10)每一遍涂刷完成后，经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录前方可进展下一遍涂料的涂装施工。2. 2.8.涂料涂装本卷须知：涂料喷涂过程中，应严格按油漆的特性进展施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。涂料在调

10、配时要严格按照涂料的配比进展配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在4h内用完。每道涂料间隔时间不能过短，至少到达漆膜表干后下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进展修补，修补合格后，再进展下道涂料喷涂。施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停顿施工，当风速大于五级时不宜进展喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进展施工，死角部位应用毛刷先进展预涂，以保证无漏涂。施工环境条件：施工环境温度不低于5C,不得高于35,钢材外表温度应比露点温度高

11、3,相对湿度不得高于80%,风力W3。相对湿度大于80%、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。施工环境温度以1530C为好，环境湿度小于80机同时金属外表温度在露点以上3。3.防火涂装施工：3. 1.施工准备3. 1.L施工准备钢构造防火涂刷在中间漆及封闭漆完成并验收合格后开场涂刷。在每段防火涂料施工前还应进展以下准备：满足该段涂刷防火涂料的辅助用水、电准备；脚手架的安装、验收；检查钢构造外表除锈及补涂底漆情况；防火涂料搅拌机具的安装、调试；施工场地防污措施铺设实施。3. 1.2.施工机具准备主要施工设备一览表（根据现场需要随时调整所需机具）序号名称

12、型号数量（台）功率（KW）产地1空压机(0.9m3)W-0.9/717.5/台中国上海2手动打磨机Sy63711.5中国上海（根据现场需要随时调整所需机具）O3.2.防火涂料施工工艺及方法3. 2.1.钢构造外表处理防火涂料刷涂前应检查钢构造外表是否干净，钢构造外表防锈涂层是否完整。当钢构造外表上附有浮锈、油、灰尘等时，要进展去除，以不影响实施防火保护层局部的附着力。首先，可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。对油类污染可用挥发油进展清洗，并用干净回丝擦拭干净。对钢构造的焊点部位，应派专人进展清理、除锈，并按施工顺序补涂防锈底漆。假设需刷涂的钢构造外表防锈底漆涂层有

13、漏刷或损坏，应及时进展修补前方可进展防火涂料的施工。3. 2.2.超薄型防火涂料施工工艺(D防火涂料施工应在钢构造吊装焊接就位，防腐涂料现场修补完毕后进展。(2)采用稀释剂清洗剂或除锈工具去除吊装，焊接中遗留的油污、泥土、焊渣、焊接飞溅物等杂物，并用压缩空气吹扫干净。(3)涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合刷涂的粘稠度，并用80-100目筛网过滤。(4)大面积刷涂前应试做小样，准备工作正常前方可进展构件刷涂。(5)防火涂料刷涂施工应分层次进展，刷涂施工每道约0.2mm左右。每道涂料的涂刷间隔应在8小时以上，施工应在通风良好的环境下进展，并注意防止明火施工。(6)利用结实的操作平台进展

14、施工。(7)当雨天或大雾，外表有结露时不宜作业，相对湿度不宜大，应及时与业主或监理取得联系予以认可。(8)每次施工未用完涂料，应盖封严密。(9)施工中，尽量采用流水施工法组织施工，以便使施工连续，均衡和有节奏的进展。合理的使用人力、物力、财力，多快好省地完成施工任务。(10)充分合理的利用机械设备，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。(11)合理布置施工平面，减少施工中材料和设备的二次搬运，节省人力和物力。4. .质量检测质量检测质量检测质量检测:4.1. 防腐涂料施工质量检测方(1)防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和

15、使用说明。(2)构件外表不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等检查数量：全数检查检测方法：观察检查(3)漆膜厚度检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检验方法：且干漆膜厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测量涂层干漆膜厚度的平均值。4 .2.防火涂料施工质量检测方法(1)防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。12)根据?钢构造防火涂料应用技术标准?CECS24:90第三章第二节第3.2.4条的规定，在同一工程中，每使用100吨或缺乏100吨薄型防火涂料应抽样检测一次粘结强度检验方法：检查复检报告(3)涂层厚度应符合耐久极限的设计要求检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于5件检验方法：用涂层测厚仪、测针和钢尺检查。测量方法按照?钢构造防火涂料应用技术标准?CECS24:90的规定进展。(4)涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm检查数量：按同类构件数抽查10乐且不应少于3件检验方法：观察和用尺检查(5)防火涂料不得有