给排水系统施工方案.docx

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1、给排水系统施工方案1 .工程概况本施工方案包括7#酒库工程整体的给排水及消火栓系统。2 .生活给排水系统：室内生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。2.1 排水系统室内采用分流制排水系统，即生活污水、粪水、雨水分别排放，生活污水立管采用UPVC实壁排水管,承插胶水粘结或弹性密封圈连接；通气方式采用专用通气立管伸顶通气，通气立管采用普通UPvC实壁排水管,粘接连接。生活污水通过室内排水管排至室外排水井：所有生活粪水经室外化粪池处理后再排入市政污水管道；阳台雨水均间接排放。室内排水管采用PVC-U塑料排水管,承插胶粘连接。2.2 消防系统酒库内设置室内消火栓环管，各层室内消火栓系统与厂区室内消

2、火栓环管相连，成一套系统。室内消火栓用水量为10L/S,室外消防水量为35L/S；在厂区设置468m3消防水池与消防水泵，消火栓泵供水能力Q=15LS,H=50m.2.3 3给排水系统施工流程和施工方法2.3.1配合结构预留预埋工程2.3.2施工工艺流程:施工物资、技术准备混凝土结构墙暗埋套管、留、 洞封模前“三检”2.3.3主要施工方法:工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择:工作管径（mm）5075751001251503200300留洞尺寸（Inm）100*100200*200300*300400*400套管管径（mm）114140159180621962736377

3、套管安装注意事项:序号工程内容安装位置注意事项1防水套管安装地下室外墙穿屋面套管主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知总承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固:防水封堵应严格按图集施工。2钢套管安装穿墙钢套管穿楼板套管管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm,卫生间套管高出地面50mm,并有防水措施；套管外洞口分二次浇注水泥砂浆，并做好止水圈。3密闭防水套安装穿墙钢套管穿楼板套管先按防水套管的要求进行安装，然后进行密封部分安装。2.3.4室内给排水

4、、消防管道及部件安装1.1.1.1.工艺流程1）室内给水系统施工工艺流程:2）室内排水系统施工工艺流程:1.1.1.2.主要施工方法:D支架的制作安装2）施工工艺流程：3）主要施工方法：A.支架选型在管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。B.支架的安装高度应综合考虑其它专业管线标高后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”OC.管道支架制作、焊接质量必须符合图纸及规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。D.管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。E.钢管支吊架间距必须符合图纸及规范要求。G.塑料管及复合管管

5、道支吊架安装最大间距如下：管径50637590110125160200垂直1.51.822.22.42.62.83.0水平1.01.11.21.351.551.752.02.25H.UPVC硬聚氯乙烯排水管道横管段上防晃支架的间距不宜大于9m,横管起端和终端的支吊架应设防晃支架,横管在平面上转弯时,应在弯头中心增设支吊架。I.竖直安装的配水干管安装，其始端和终端设防晃动支架或采用管卡固定,支架安装位置距地面或楼面的距离为1.5L8mOJ.硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如下:管径(mm)5075110125横管1.21.52.02.0K.钢管水平支架的最大间距如下:公称直径2025324050

6、7080100125150200支架的最大间保温管2.52.52.533444.5677距(mm)不保温管33.544.55666.5789.5L.管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。M.临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处也须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道重力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支、吊架以达到减震的目的。N.垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固

7、。1.1.1.3.管道的连接1)镀锌钢管沟槽卡箍连接：A.施工工艺流程：本工程室内给水消火栓系统采用热镀锌钢管，消火栓系统，管径大于DNlOo采用卡箍。B.主要施工方法：a.主要施工机具：砂轮切割机、钢管切割机、压槽机、开孔机。b.管道切割利用上述提到的二种切割机按图纸要求进行管道切割。c.管道沟槽制作钢管沟槽加工步骤如下：固定压槽机：把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠;检查压槽机：检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；架管：把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度

8、的支撑尾架，旦把支撑尾架固定、防止摆动。检查压轮：检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；确定沟槽深度：旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；压槽：操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2m,钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90,压槽时应保持持续渐进；检查：检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽

9、至管端尺寸（三）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DNlOO15.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91d.钢管沟槽卡箍连接：上橡胶垫圈：将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；管道连接：将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙，移动胶圈,调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；涂润滑剂：在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；安装卡箍：将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；拧紧螺母：用手压紧上下卡箍的耳部，使上

10、下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；e.沟槽管件连接效果示意图沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配1.1.1.4.PPR塑料管热熔连接:A.施工工艺流程本工程生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。B.主要施工方法热熔器连接步骤:序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头；5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热时，无旋转

11、的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；网修7连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。II5SC8冷却连接完毕后需静置一定时间。热熔连接的技术参数:管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122.524加热时间（三）578121824加工时间（三）446666冷却时间（三）3345661.1.1.5.PVCU排水管粘接：A.施工工艺流程本工程室内污、废排水管采用PVC-U排水管。B.主要施工

12、方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2铳坡度用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。3清洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。4试插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为2-3mino粘接场所应通风良好，远离明火。1.1.1.6.管道及阀门等部件安装1）管道

13、安装：A.室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。B.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，不得后期打凿，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D+30mm,宽度为D+50mm.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。C.给水管人户前贴梁底敷设，入户后压槽暗敷。压槽施工方法：在浇楼板时用木板砌出一条宽50mm,深20mm的槽。埋有暗管的地板，墙体表面要弹线作出相应标志，避免装修时对暗埋管线造成破坏。D.厨房及卫生间预留给水点离地0.6m,生活阳台预留给水点离地1.2m。E.直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。F.管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口。G.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。H.给水管应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。I.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。J.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。K.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。1.卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道