系统按安全分析与评价方法.docx

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1、系统按安全分析与评价方法1安全检查方法（SafetyReVieWSR）安全检查方法可以说是第一个安全评价方法它有时也称为工艺安全审查或“设计审查及损失预防审查它可以用于建设项目的任何阶段。对现有装置（在役装置）进行评价时传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。（例如如果工艺尚处于设计阶段设计项目小组可以对一套图纸进行审查。）安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等具体视工厂的组织情况而定。安全检查目的是为了提高整个装置的安全

2、操作度而不内部管理制度系列是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚O完成了安全检查后评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。2安全检查表方法（SafetyCheCkliStAnaIySiSSCA）为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素事先把检查对象加以分解将大系统分割成若干小的子系统以提问或打分的形式将检查项目列表逐项检查避免遗漏这种表称为安全检查表。3危险指数方法（RiSkRankRR）危险指数方法是一种评价方法。通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计

3、算确定工艺危险特性重要性大小并根据评价结果确定进一步评价的对象。危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等）或在详细的设计方案完成之前或在现有装置危险分析计划制定之前。当然它也可用于在役装置作为确定工艺及操作危险性的依据。目前已有好几种危险等级方法得到广泛的应用。此方法使用起来可繁可简形式多样既可定性又可定量。例如评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估对现场进行简单分级或者较为复杂的通过对工艺特性赋予一定的数值组成数值图表可用此表计算数值化的分级因子常用评价方法有:危险度评价;道化学火灾、爆炸危险指数法;蒙德法;化工厂危险等级指数法;其他的危险等级评

4、价法。4预先危险分析方法（PreliminaryHaZardAnalySiSPHA）预先危险分析方法是一种起源于美国军用标准安全计划要求方法。主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析包括设计、施工和生产前首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析其目的是识别系统中的潜在危险确定其危险等级防止危险发展成事故。预先危险分析可以达到以下4个目的:大体识别与系统有关的主要危险;鉴别产生危险原因;预测事故发生对人员和系统的影响;判别危险等级并提出消除或控制内部管理制度系列。危险性的对策措施。预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初

5、步设计或工艺装置的R&D（研究和开发）当分析一个庞大现有装置或当环境无法使用更为系统的方法时常优先考虑PHA法。5故障假设分析方法（WhatJfWI）故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应对工艺熟悉通过提问（故障假设）的方式来发现可能的潜在的事故隐患（实际上是假想系统中一旦发生严重的事故找出促成事故的有潜在因素在最坏的条件下这些导致事故的可能性）。与其他方法不同的是要求评价人员了解基本概念并用于具体的问题中有关故障假设分析方法及应用的资料甚少但是它在工程项目发展的各个阶段都可能经常采用。故障假设分析方法一般要求评价人员用“What,JF祚为开头对有关

6、问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题即使它与之不太相关也可提出加以讨论。例如: 提供的原料不对如何处理 如果在开车时泵停止运转怎么办 如果操作工打开阀B而不是阀A怎么办通常将所有的问题都记录下来然后将问题分门别类例如:按照电气安全、消防、人员安全等问题分类分头进行讨论。对正在运行的现役装置则与操作人员进行交谈所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件而不仅仅是设备故障或工艺参数的变化。6故障假设分析/检查表分析方法(What/ChecklistAnaIysisWl/CA)故障假设分析方法/检查表分析方法是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的它弥补了单独使用时各自

7、的不足。例如:安全检查表分析方法是一种以经验为主的方法用它进行安全评价时成功与否很大程度取决于检查表编制人员的经验水平。如果检查表编制的不完整评价人员就很难对危险性状况作有效的分析。而故障假设分析方法鼓励评价人员思考潜在的事故和后果它弥补了检查表编制时可能存在的经验不足;相反检查表这部分把故障假设分析方法更系统化。故障假设分析/检查表分析方法可用于工艺项目的任何阶段。与其他大多数的评价方法相类似这种方法同样需要有丰富工艺经验的人员完成常用于分析工艺中存在的最普遍的危险。虽然它也能够用来评价所有层次的事故隐患但故障假设分析/检查表分析一般主要对过程危险初步分析然后可用其他方法进行更详细的评价。7危险和可操作性研究(HaZardandoPerabiIityStUdyHAZoP)HAZOP是一种定性的安全评价方法基本过程以引导词为引导找出过程中工艺状态的变化(即偏差)然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。危险和可操作性研究技术是基于这样一种原理即背景各异的专家们若在一起工作就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发能够发现和鉴别更多的问题要比他们独立工作并分别提供工作结果更为有效。虽然危险和可操作性研究技术起初是专门为评价新设计和新工艺而开发