池体结构施工.docx

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1、第一节池体结构施工一、基础底板施工（一）底板防水卷材粘贴彩热熔粘结，距底板保护墙内侧Im范围内要求满粘。卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材）。采用上反内贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开30Omm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角。底板防水卷材施工时，首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角等处附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。待底板卷材（包括保护墙处卷材）施工完毕，然后浇筑50厚C20细石混凝土保护层；在保护墙处卷材上抹20mm厚1：2

2、水泥砂浆保护层。（二）底板模板1、240mm砖胎模就本工程而言，由于设计为反梁结构，底板下部平齐，故砖模砌筑量很少，只有底板周边及局部变标高处需要砌筑砖模。1、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。3、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，病胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，

3、支撑间距不大于1.5m。2、集水坑模板1、根据模板板面由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（IOoX100mm）,并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2、模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙高出底扳30Omm部分1、墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（5OmmX100mm）O2、在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用612钢筋剩余短料），以便进行加固。3、用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为2

4、97mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。4、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)底板钢筋1、绑扎底板下层网片钢筋1、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋2后铺下层面片上面的直向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。3、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。4、绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋1、在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠

5、合处沿梁水平筋交错布置绑扎。2、地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋1、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距121.5m。2、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。3、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。4、绑扎墙柱插筋：根据放好的柱

6、和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度245d,柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。5、垫保护层：底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。6、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。(四)混凝土工程1、混凝土泵送1、本工程地下结构施工时，现场可利用面积非常有限，大部分区域

7、不能停放混凝土输送泵车，故采用地泵泵管方式泵送混凝土。2、混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3、泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。2、混凝土浇筑1、基础底板以后浇带为界，一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰

8、口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。2、混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行于基础长边方向。混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部1/3跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应将施工缝表面松动石子等清扫干净,并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mmo混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。3、每

9、班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mmo振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表而泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍

10、,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。4、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20Omm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。（五）筏板基础的施工要点1、基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于

11、50Omm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。2、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200400mm厚的土层，采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工，应预留100200mm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被扰动。在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。3、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋、连接柱的插筋。4、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水加以润湿。5、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25%以上时，即可拆除梁的侧模。6

12、、当混凝土基础达到设计强度的30%时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。7、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且作好记录8、成品保护：保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到l2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。二、池体模板工程施工（一）模板施工工艺流程方案、交底“模板采购Zr模板制作模先支设;内部自检各专业自检不合格进入下道工序同条件试块报告拆模申请模板清理（二）模板制作加工结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板,在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行

13、安装。木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。（三）三大工具的配备本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。（四）模板选型1底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水,浇筑细石混凝土防水保护层。2梁侧：砖模砌筑24Omm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。3集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，48钢管主龙骨、50X100木方次龙骨。3.1.

14、 方柱采用多层板模板,60X80木方次背楞中距200mm配制，016对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500,下部Im加密至400。3.2. 柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50Cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。3.3. 柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。4侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50100木方，间距250,主龙骨选用648双钢管，间距600,对拉螺栓614,间距600X600。5有梁板

15、模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50X100木方次龙骨，648双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200mm；自由端小于600mm；距地200mm设扫地杆。6框梁：1 .1.15厚覆膜多层板，梁底50100木方次龙骨，10OX100木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50XlOO木方作次龙骨，448双钢管主龙骨，614对拉螺杆。2 .2.800以上梁高，大梁下设三排048立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm,沿梁立杆间距100Ommo梁底支顶立杆纵向间距100Ommo上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离IoOOmm。梁底小横杆间距300mmO水平拉杆步距170Ommo7门窗洞口：木模板定型钢支撑。(五)模板简图1、基础工程地下室底板外模示意图地下室集水井模板示意地下室外墙水平施工缝留置在距底板300(500)mm处，其模板采用覆膜多层板吊模；吊模模板分块制作，边框采用50X100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50X100木方，间距为300mm。2、地下室侧墙模板模板采用18mm多层板，次龙骨采用50100木方，主龙骨选用48双钢管，并选用“14高强对拉止水螺栓拉接固定，竖向间距小于500,另外搭设钢管斜支撑；外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接。直径28钢筋做为起吊杆IoOX100木方作背楞，间距250Bm地下室墙模板配置示意图