110kV变电站工程光缆及管道光缆敷设安装施工方案.docx

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1、IlokV变电站工程光缆及管道光缆敷设安装施工方案目录一、编译依据2二、项目概况33.组织技术措施4四、建设方案7五、质量保证体系和技术组织措施16六、安全保障体系和技术组织措施23七、环境保护措施33一、编译依据1.1 总体设计说明、技术要求和施工图。1.2 施工组织设计1.3 电气安装工程质量检验评价规程DL/T5161.1-5161.17-20021.4 电力安装工程电力变压器、油浸式电抗器、变压器施工及验收规范GB50148-20101.5 电气安装工程母线安装施工及验收规范GB50149-20101.6 电气安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20101.7 电气安装工程面

2、板、机柜及二次回路布线施工及验收规范GB50171-921.8 电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20061.9 电气安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-922.0电气设备安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062. 1火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20072.1 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.2 电缆外护套GB29522.3 电线电缆标识标识方法GB69952.4 电力电缆铜芯铝导体芯GB39572.5 电工圆铜线GB3953-832.6 电工圆铝线GB3955-832.7 电线电缆电气性能试验方法GB30482.

3、8 电缆附件试验方法GB55893.0电线电缆输送盘GB40053. 1交流IlOkV电缆及附件订货技术规范DL509-933.2高压电缆选型指南DL401-91二、项目概况及特点：1. 1项目简介:项目名称：*IlokV变电站项目建设单位：*有限公司设计单位：*有限公司监理单位：*有限公司建设单位：*有限责任公司施工现场：*1.2 项目规模：1、新建的LNGIlOKV专用变电站有2条IIOKV进线，其中1条电缆进线起自220KV*变电站，止于LNGlIOKV专变。电缆长度为：11.35km;另一条架空电缆混合线路为IlOKV由临南线T接（临南9号线B线）至LNGlIoKV专用变电站，线路长度

4、1.76km,其中架空部分（T接-LNG电缆终端塔）长1.51公里。电缆部分（电缆终端塔-GIS电缆终端头）的长度为：0.25km。2、从220KV*变电所通信机房到LNG11OKV专用变电所通信机房，铺设12芯全非金属管道光缆，长度11.5km。从LNGIloKV专用变电站通信机房到11OKV南京变电站通信机房铺设12芯全非金属管道光缆，光缆长度约2.Okmo光缆与IlOKV电缆铺设在同一通道内。1.3 施工包范围：1、电缆部分：11OkV电力电缆放线、电缆头制作、事故回线敷设安装、电缆绝缘试验、电缆试验、电缆沟填沙。2、光缆部分：GYFTZY-12B1管道光缆包括光缆展示、光缆接头、光缆测

5、试、光缆调试的全部工作。三、组织技术措施:一、人事组织施工项目部成员项目经理：*项目副经理：*项目总工：*安全员*质检员*静造价员*料员*综合管理员1电缆施工一队电缆施工二队已现高压试验队调试队图IT项目管理组织机构框图二、技术措施2.1组织相关人员努力学习，熟悉和掌握现行的各项电气设备安装、试脸、调试、验收所遵循的技术规范、法规和标准，2.2组织相关人员认真学习，熟悉关键工序的技术要求，掌握相应的技术加工知识。2. 3进入现场前，组织相关管理和操作人员认真学习，要求做到“四个熟悉”和“四个懂”：“四个熟悉”是指熟悉图纸、熟悉设备、熟悉使用和维护相关工具和设备，熟悉各种机电设备安装的技术法规、

6、规范和标准；“四个理解”，即在工作中，能明白该做什么、怎么做、做对与否，了解每道工序的工艺要求。3. 4生产现场管理人员要实事求是，熟悉项目关键路线，根据项目进度灵活调动各类工人按时或提前完成各项任务。4. 5进入安装现场前，对参与施工的相关人员应进行安全规程和技术法规、规范和标准的检测，不合格者不得进入生产现场。5. 6施工所需的材料、施工设备、调试和检测设备应按照第四章的计划合理安排，确保整个准备工作充分、有序。3、人员需求计划3.1 根据项目工期要求、总体建设计划、基础工程量和国家综合劳动定额，拟投资2个电缆专业队、1个高压试验队、1个调试队，一个共4支施工队伍，共计60余人，确保工程如

7、期完成。3.2 根据施工不同阶段对安装质量和精度的要求，及时投入相关专业技术力量；考虑到工地工期比较紧，布局紧凑，各工序需要紧密衔接，必要时加大专业建设力量的投入，同时保持各专业之间的高效协作。3.3根据项目规模提供充足的人员；施工现场明确界定为施工负责人和安全质量负责人。施工负责人要求具有变电站一次安装高级工程师以上资格。4、设备需求计划工具和材料准备见表27,主要检测设备见表2-2。表27主要工具和设备的准备序列姓名规格单元数量数量号1柴油发电机15kW塔12焊机ZX7-315塔53电动磨床5吨塔54拉链葫芦2t-5t塔105地锚2tWt个人306放线轮直线，拐角个人1007防扭副些8网套

8、连接器副9网套连接器副10电缆输送机JSD-3,JSD-5C,JSD-5B塔1611放线盘个人212放下滑轮批113穿孔器根214孔清洁剂根215电缆头制作设备放2表2-2主要检测设备准备情况序列号姓名规格单元数量数量1等级KL532塔22经纬仪DT-102C塔23回路电阻测HL-III塔1试仪4绝缘电阻测试仪2500V塔25接地电阻表ZC29B-1塔16交流耐压测试仪塔14、建设方案一、建设范围本施工方案适用于*项目11OkV施工电缆线路承包范围内电气设备的安装。2、电缆敷设安装方案施工作业流程电缆盘、牵引机、导轮等就位牵引绳施放牵引电缆校正电缆位置、检查电缆图4-8电缆安装工程施工流程图施

9、工方法及要点电缆布放前应彻底清理电缆沟，防止沟内石块、硬块等硬质突出物损坏电缆。电缆敷设前，应按规范要求对电缆外观进行检查，并做好相关记录。电缆敷设设备到位，检查对于顶管，在展开电缆之前，使用图4-9中所示的工具进行穿透检查。图4-9预埋式管道穿管工具装配图导轮就位：直线上的导轮应放置在一条直线上，两个导轮之间的距离约为100%,2m曲线上的导轮之间的距离约为0.5m如图470所示吊起电缆桥架，防止吊装过程中损坏电缆。图470电缆卷筒吊装方式示意图电缆卷篇应如图4-11所示安装到位，并固定牢固。卷筒与轴之间的转动应平稳，并应设有简单可靠的制动装置（如图471472所示）。能动方向图4_11图4

10、_11图4_12图4_12图4_12桥架图顶部管线段电缆敷设，电缆桥架布置如图4-13所示。电慢做图473管道敷设电缆桥架布置对于用于牵引电缆的钢丝绳，安全系数为5到60牵引绳应通过防扭接头电缆头连接，以防止电缆扭曲，如图4-14所示。图4-14牵引绳索连接示意图布线电缆敷设过程中，电缆牵引头、电缆卷筒、牵引机、交叉口、转弯及可能造成电缆损坏的地方应有专人负责检查，检查人员应配备通讯设备，以确保铺设过程。流畅的信息。电缆在铺设和安装过程中会多次弯曲。电缆弯曲半径过小，会损坏PE外护套或波纹铝护套。敷设和安装电缆时，要注意电缆弯曲半径的控制。本电缆工程的最小弯曲半径2.5m为R2。电缆连续转两圈

11、时，其弯曲半径应满足下式的要求。1.=4RX-X2式中：R-电缆允许弯曲半径（不小于2.5m）X-电缆连续2次转弯宽度该工式也可以求得电缆在平面和立面弯曲时的所需长度铺设电缆时，必须注意控制电缆的拉力，防止电缆在拉动过程中被损坏。电缆铜芯内容的最大拉力为55kN。电缆线转弯时，注意弯曲部分内侧的侧向压力，考虑为4900Nm浇筑时电缆应在导轮上通过，电缆外护套不得与混凝土摩擦或与导轮支架碰撞，电缆不得从高处抛下，以防施工危害。电缆敷设后应校正电缆位置，用异型固定金具固定电缆，金具与地面用M12X180膨胀螺栓固定。然后用细河沙覆盖。电缆敷设完毕后，安装室外端子接头、线路避雷器、过电压保护器等电缆

12、附件。在电缆线路正式并网运行前，应按照电气设备交接试验标准的要求对电缆进行现场试验。试验项目全部通过后，方可投入试运行。电缆中间接头的制作和安装电缆中间接头制作安装流程图图475中间电缆连接器制作安装流程图施工方法及工艺要求施工准备施工前，请仔细阅读附件制造商提供的图纸和安装手册。做好工具设备的准备工作，检查接头材料的验收。确定电缆长度并锯掉多余的电缆。施工现场环境应符合生产厂家的技术要求。电缆加热矫直处理加热电缆表面（加热时间总则为4小时80度），取下加热装置，用矫直装置矫直，直至电缆冷却，消除电缆内应力。电缆的直线度应符合工艺要求。小于24mm剥开电缆外护套和金属护套根据工艺和安装图纸的要

13、求剥去电缆的外护套。用玻璃片去除电缆外护套表面一定长度的石墨层，去除外护套下的化合物。根据图纸和工艺要求，确定金属护套的剥切点，沿剥切点进行圆周切割，将金属护套去除。剥离半导体屏蔽层和绝缘层根据工艺和图纸的要求，确定半导体屏蔽层的剥离点，尽可能使用半导体屏蔽层剥离剂或玻璃片剥离半导体屏蔽层。半导体屏蔽层与绝缘层之间通过玻璃片形成平滑平缓的一定长度的锥形过渡。2040mm（半导电屏.二K-掇层:_L小于8un半导电屏蔽层与绝缘层的过渡段使用合适的剥线工具，剥去电缆绝缘层以露出导体，并参考安装图的露出长度。在剥线过程中，导体屏蔽层保留在导体的外表面上，以防止芯部凸出或氧化。用240号砂纸打磨绝缘表

14、面，直到从剥离工具上划出划痕，然后用400号砂纸打磨绝缘表面。至少每7点钟使用游标卡尺测量水平和垂直尺寸。50mm预制扩展使用专用工具将预制件展开，将展开后的预制件插入电缆体中。膨胀时不要损坏预制件。总则预制件的膨胀时间不应超过4小时。金属屏蔽层的导体连接及安装拆下导体屏蔽层后连接导体。导体的压接应符合工艺要求，管口压接部分不应有锋利和毛刺，压接完成后电缆间应保持足够的直线度。屏蔽罩外径不得超过电缆绝缘层外径，电缆两侧绝缘的直线度应符合工艺要求。用无水溶剂从绝缘部分向半导体屏蔽层方向擦拭。要求清洁纸不能来回擦拭。擦过半导电屏蔽层的清洁纸一定不能擦掉绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用。预制件安装定位根据防护罩的中心确定预制件的最终安装位置，并做好标记。电缆绝缘面清洗干净后，用电吹风吹干绝缘面，在绝缘面电缆绝缘面上均匀涂抹硅油，将预制件拉至连接器中间。使用专用工具取出膨胀的瓶坯并将瓶坯安装在