碎石桩技术交底.docx

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1、技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位DK95+500-DK105+494.29段路基碎石桩交底日期项目名称:技术交底书技术交底内容:碎石桩技术交底一、技术交底范围该技术交底适用于DK95+500-DK96+149.04段碎石桩地基处理，区间长度259.04米；DK96+284.95-DK97+102.74段碎石桩地基处理,区间长度817.79米；DK97+696.46-DK97+898.46段碎石桩地基处理，区间长度202DK97+910.76-DK98+878.07段碎石桩地基处理，区间长度310米；米:DK98+888.93-DK99+230.75段碎石桩地基处理，区

2、间长度341.8米:DK99+309.95-DK100+227.75段碎石桩地基处理，区间长度507.75米;DK101+740.95-DK102+191.65段碎石桩地基处理，区间长度450.7米:DK103+312.75-DK103+342.75段碎石桩地基处理,区间长度30米;DK103+429.95-DK103+741.75段碎石桩地基处理，区间长度60米;DK103+844.95-DK104+103.55段碎石桩地基处理，区间长度60米；DK104+830.06-DK105+494.29段碎石桩地基处理，区间长度259.94米。二、设计情况碎石桩的布设要求，桩间距1.5m,桩径05m

3、,正三角形布置，复合地基承载力不小于160kpa,各区段碎石桩的桩径、单桩长度等工程数量如下表:序号施工里程桩径（111）单桩桩长（m）根数总桩长1DK95+500-DK96+149.040.510407847630DK96+119.04-DK96+149.040.5125172DK96+284.95-DK96+314.950.510588136722DK96+314.95-DK97+072.74(.5815191DK97+072.74-DK97+102.740.5106053DK97696.46-DK97898.460.58116697444DK97+910.76-DK97+940.760.

4、51261264278DK98+150-DK98+4000.5104871DK98+848.07-DK98+878.070.5126125DK98+888.93-DK98+918.930.51260570156DK98+918.93-DK99+200.750,5105406DK99+200.75-DK99+230.750.5125616DK99+309.95-DK99+339.950.512636109218DK99+750-DK100+197.750.5109112DK100+197.75-DK100+227.750.5126057DKlOl+740.95-DK101+770.95().51

5、5517111402DK101+770.95-DK102+161.650.5127690DK102161.65-DK102191.650,515583SDK103+312.75-DK103+342.750.5962759039DK103+429.95-DK103+741.750.561320792010DK103844.95-DK104+103.550.571320924011DK104+830.06-DK104+860.060.51060544542DK104+860.06-DK105+0600.584193DK105+464.29-DK105+494.290.56605三、开始施工的条件及

6、施工准备工作1、清理平整场地，消除高空及地面障碍物；2、测量放线，确定中线，放出施工区段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3、按设计文件规定的桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经测量人员按布置图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差应符合设计要求；4、施工前应进行碎石桩的试桩工作，以确定不同土层的实际贯入度，成桩后的地基承载力是否符合规范要求。5、施工前应进行碎石的含泥量检测，不应大于5%,碎石桩应采用未风化的碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50三,以及碎石的级配情况应报监理工程师验收，确保碎石的质量。四、施工工艺碎石桩采用振动

7、沉管法施工，施工顺序由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间隔施工，每根桩的碎石灌注量不小于设计值，施工时严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间，填碎石量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实，具体施工工艺如下：挖除地星 行桩位放样 不得大于5( 桩机就位， 符合设计桩长;设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。稍提升桩管使桩尖打开。停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升Im导管应反插30cm,留振Io-20秒，拔管速度为12m/min。根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩

8、长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。继续边拔管边振动，直至拔出地面，桩机操作者与碎石投料施工员保持密切联系，保证碎石桩机填充碎石时连续供料。提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止，确保碎石桩灌注的实际标高高出桩顶设计标高30cm。若实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根，桩体在施工中必须连续、密实。孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工，移动桩架至另一孔位，重复以上操作。五、质量标准1、桩位的放

9、样：应严格按设计桩位布置图进行放样，确保桩间距为1.5m及布置形式为等边三角形。2、碎石材料按要求采用123自然级配，含泥量不大于5%,且最大粒径不大于5cm,施工前应报监理工程师验收，以确保碎石的质量。3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用跳打形式，并由外缘向中心进行。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。6、施工过程中应及时清除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7、填料要分批加入，不宜一次加

10、料过量，原则上要“少吃多餐，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩和颈缩桩”的发生。8、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。9、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。10、地基加固后，进行单桩复合地基承载力试验，检验数量不少于总桩数的2%。，且每工点不少于3根，28天复合地基承载力不小于设计值。11、碎石桩施工符合设计要求后，应将顶部约0.3m的松散桩体和桩间土挖除或夯实，随后桩顶铺设02m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层高强土工格栅（或土工格室），再分层铺设03m厚的碎石垫层，碾压密实后其上填土，垫层、

11、土工格栅、土工格室应符合设计要求。成桩桩体检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的5抽样检验，且每检验批不少于5根测量仪器或钢尺丈量2桩径(振动法)-20mm钢尺丈量3桩体垂直度2%按成桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于3根经纬仪或吊线测桩架倾斜度六、安全、环保、文明施工等技术措施(1)所有机械、设备进场前必须通过进场检验，合格后方可进场。(2)现场临时用电必须满足施工临时用电的相关规定。(3)所有进场人员必须经过施工安全培训教育、特种作业人员同时必须经过专项安全培训教育，合格后方可进入现场持证上岗。(4)施工机械、设备及施工现场的相应生产、施工安全防护设施、安全警示标志必须符合相关规定，同时，满足施工需要。(5)现场实行统一指挥，坚持班前安全教育制度，安全技术交底要交到每个作业者。(6)对于地表清理的腐殖土、施工垃圾、现场废弃物等不得随意丢弃，应运至定点处所集中处理。(7)在临近居民区的施工区段，优先选用低噪音、低震动的设备，同时,严格控制废水、废气的排放，施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境，满足当地环境保护部门相关规定。图附碎石桩桩位布置示意图:交底人:X同计回路基坡脚宽度米勤口计可路基坡脚宽度路基坡脚宽度路基坡脚宽度果勤口子回复核人:接收人:交底接收人详细名录序号姓名职务备注123456789101112131415