混凝土工程施工方案.docx

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1、混凝土工程施工方案碎采用商品混凝土。碎输送采用泵送碎施工工艺，一次完成水平和垂直运输作业。一、碎制备碎供应单位应首先选用有资质、重质量、讲信誉的大型专业商品碎供应单位。在碎制备前，安排项目工程部会同业主和监理部门核验商品砂配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采用。待商品碎搅拌站进行所有材料复试，具有出厂合格证以及复试报告，经业主代表和监理部门认可后，方可按照出具的碎通知单，进行商品碎的搅拌制备和运输。在制备过程中项目部设专人随时监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。二、碎运输、泵送1、泵送验的运送泵送砂的运送采用税搅拌运输车，但必须防止税的离析和分层，碎搅拌运输车的数量应

2、根据所选用的砂输送泵的输出量决定。施工现场采用2台碎输送泵，为有效防止固定泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验垂直运输采用楼层预留300X30OmnI施工洞，将泵管通过预埋件固定于楼层内部剪力墙或柱边，逐层加固。泵管安装到浇筑面后，采用碎布料机进行碎现场布料，布料机采用电动控制，可方便快捷地将役输送到要浇筑的地点碎输送泵的实际平均输出量，可根据碎输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：Ql=QmaxXQIXn式中Ql每台砂泵的实际平均输出量(m3h);Qmax每台碎泵的最大输出量(m3h);1配管条件系数。可取0.80.9；11一一作业效率。根据碎搅拌车向碎泵供料的间歇

3、时间、拆装碎输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。当碎输送泵连续作业时，输送泵所需配备的碎搅拌运输车台数，根据以下公式计算：N1=Q16OV1(60L1/S0+T1)式中Nl碎搅拌运输车台数(台)；Vl每台险搅拌车容量(m3)；SO硅搅拌运输平均行车速度(km/b)；1.l碎搅拌车往返距离(km)；Tl每台碎搅拌运输车总计停歇时间(min)0通过以上计算得出施工现场实际最小需求量，保证现场税能够连续供应。2、碎的现场安排(1)、碎搅拌运输车行车的线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；(2)、车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；(3)、夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照明

4、，危险区域设置警戒标志；(4)、安排监督人员检查役运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度过大时，可在符合配合比要求的条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，方可卸料；严重超标时，予以退回。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持36rmin的转速。3、泵送碎(1)、施工准备碎浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。(2)、泵送投料要求A、向料口内喂料前，应用中高速旋转搅拌筒，使碎拌合均匀

5、，避免出料的税的分层离析;B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使役保持在集料斗内高度标志线以上；C、暂时中断泵送作业时，应使搅拌筒低速搅拌砂；D、碎泵进料斗上，应安排专人监视网筛喂料，防止粒径过大的骨料和异物进入输送泵造成堵塞。E、严禁将质量不符合泵送要求的碎入泵,喂料完毕后,应及时清洗搅拌筒并排尽积水。、配管要求A、碎输送管，根据施工现场情况尽可能缩短管线长度，为了减小压力损失，少用弯管和软管。铺设应保证施工安全，便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便；B、管线要求布置的横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管,同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处；C、碎输送管道垂直向上

6、配管时，地面水平管般不小于垂直管长度的1/4,并不小于15m,在碎泵机出料口36m处的输送管根部设截止阀，防止碎拌合物反流；D、在高温炎热的夏雨季节施工时，在砂输送管上遮盖湿草袋或麻包，避免阳光直射，定时洒水湿润；E、冬期施工时，碎输送管上应用保温材料包裹,防止管内砂受冻,保证碎的入模温度；F、碎输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,防止爆管。(4)、泵送工艺A、泵送税前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送碎,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。B、开始泵送时，泵送速度宜放

7、慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，逐步加速，同时观察碎泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，才用正常速度进行泵送。C、泵送期间，料斗内的碎量应保持不低于在缸筒口上100mnl到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D、砂泵送宜连续作业，当供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转到一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔45min开泵一次，泵送少量硅，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管

8、内碎蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(45min)气温高、碎坍落度小时可能造成堵塞输送管，宜将碎从泵和输送管中清除。F、泵送先远后近，在浇筑中逐渐根据浇筑位置操作布料机进行布料。G、碎泵送中，不得把碎散落在未浇筑的部位。泵送过程中和结束后废弃的税，按照预先确定的处理方法和场所及时妥善处理。H、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。I、泵送将结束后，应估算税管道内和料斗内储存的碎量及浇捣现场所欠砂量，以便决定拌制碎量。J、泵送完毕，应立即清洗碎泵和布料机、管道。三、砂浇筑与振实1、基础底板混凝土的浇筑本工程基础底板厚度为150Onlnb局部700mm,工程量较大，在混凝土浇筑中应采用

9、以下措施控制裂缝产生。(1)、提前做好施工组织准备施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。(2)、运输车辆组织提前联系商品税供应单位，明确税使用量、使用时间和其他要求。根据施工现场需求计算确定商品硅搅拌运输车的数量。并提前与相关部门联系，在交通高峰期和禁行期间确保交通顺畅，保证税的连续供应。(3)、严格监控原材料和配合比A、要求商品砂供应单位选用低水化热水泥及缓凝型减

10、水剂，在满足设计强度要求前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝。B、按要求掺加混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。C、粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1乐细骨料采用中砂，细度模数2.32.6,含泥量不大于3%。(4)、混凝土浇筑方法A、筏板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，循序推进，一次到顶”的原则。在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑振实。每层混凝土浇筑最大间隙时

11、间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。B、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm,严格控制振捣时间和移动间距。见图8-17。C、混凝土沁水处理大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的沁水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。

12、D、混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。E、技术管理措施（八）、加强混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。(B)、降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。F、劳动力及机械设备组织施工人员分为三组，作业采用三班倒制，每班交接工作提前半小时完成,人不到岗不准换班，并作好交接记录。对机械设备做好维修保养，保证正常运转。G、混凝土养护为了防止混凝土内外温差过

13、大，导致温度应力产生，养护尤为重要。混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。H、混凝土内部温度监测及控制为正确地了解混凝土内部温度变化状况，本工程拟设测温度孔，一般布置在每个测点的底部、中部及表面。测温过程中如发现温差大于25时，及时采取覆盖湿润的麻包袋保温，当温差少于25时，可停止测温。测温记录

14、由专人负责，并交项目总工程师阅签，并及时上报监理部门和业主备案，作为混凝土施工及质量控制依据。F、测温孔处理测温孔使用完毕后，采用与筏板混凝土配合比相同的砂浆填塞。2、剪力墙、柱、梁、板浇筑剪力墙、柱碎浇筑振捣应分层进行，分层高度控制在500mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，予留洞口两侧要适当加长振捣时间，混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。对于剪力墙碎浇筑应特别注意：剪力墙碎浇筑应控制下料高度，高差不得大于2m,以防混凝土离析，浇捣必须保证充分到位，以保证振捣密实。浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意预埋件和预埋管的

15、牢固程序，发现移位及时校正。梁、板碎浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的碎一起浇筑，用振动泵垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制碎板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1l5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。四、碎养护碎浇筑后，应在12h内进行洒水养护。洒水次数以能保持碎具有足够湿润状态为宜。对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包或外表刷薄膜养生液进行养护。对梁板等水平结构混凝土覆盖塑料薄膜或派专人进行浇水养护。对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖养护。碎养护至其强度达到1.2Nmm2以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击碎。碎养护时间不得少于7天，并由专人负责做好碎养护记录。五、施工缝留置、处理1、施工缝的留置：本工程施工中，将剪力墙、柱、梁板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层后浇带处留置施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。(1)、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的