成品保护措施.docx

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1、成品保护措施一、施工测量工程1.土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时，必须注意保护,经常检测和校核其位置的正确；基坑水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。2、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识，防止用错和破坏。二、桩基施工成品保护1 .灌注桩成品保护(1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，必须采取措施防止变形措施。钢筋笼吊入桩孔内，必须牢固确定其位置，防止上浮。(2)灌注桩施工完毕进行基础开挖时，必须制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。(3)在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，必须保护好现场的轴线桩，高程桩，必须经

2、常予以校核。(4)桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。(5)桩头的混凝土强度在没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏。2.静压桩成品保护(1顾应力管桩必须达到设计强度的70%方可起吊达到100%才能运输。(2预应力管桩在起吊和搬运时,要求吊点必须符合设计要求，平稳并不得损坏。(3)预应力管桩的堆放必须符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。(4)妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。(5)

3、静压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，必须停止施工，并与有关单位共同研究处理。(6)在保留及樟树缘附近进行静压桩时，必须会同甲方、监理、设计单位等位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因静压桩而发生安全事故。(7)压桩完毕进行基坑开挖时，必须制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。三、土方工程1、土方开挖及护坡(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，在进行挖运土时,不得撞碰、损坏。必须经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也必须定期复测和检查是否正确。(2)土方开挖时，必须防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉

4、和变形。必要时，及时与设计单位或甲方协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。(3)土方开挖采用机械大开挖，为避免超挖碰动管桩，必须根据设计要求，预留30cm土层，紧随挖土机清除预留的土层,在挖土清除过程中，必须防止扰动土层。(4)基坑边坡施工完毕后，在围护基坑周边距离基坑边缘1500mm范围内不得堆放施工材料和施工机具。2.回填士(1)回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。(2)最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。(3)当回填土施工的过程中如遇到雨天，必须将已经回填的部分进行覆盖。四临水,临电,临建工程1.作为临水、临电等使用的材料，运进施工现场的成品，例如：

5、电箱、消火栓等码放平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨雪设施。2、临水地下水管安装完毕，未进行回填土之前，严禁进行踩踏。3、临电用电箱进入施工现场安装完毕后，必须在电箱上搭设防护棚，避免电箱和消火栓被碰撞坏，同时必须注意消火栓和电箱上的油漆不被损坏。4、临建设施在达到成品阶段，必须由工程部责任师对工人进行现场交底，将整个临建工程的各个分项，按照正式工程的成品保护标准进行保护，尤其临建有必须注意保护，不得受到破坏和污染。五.APF卷材防水工程1、已铺好的卷材防水层，要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2、必须保证地下水降到防水层底标高600mm以下。3、防水

6、层施工完成后，及时验收并施工防水保护层。4、在混凝土保护层强度未达到L2MPa时,不准上人进行基础底板钢筋的绑扎。5、基础砖胎模侧面防水采用防水砂浆进行保护。六.钢筋成品保护1.顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，不得随意上人,如果因为施工操作及运送材料必须上人,一定要采取相应的措施,如增设马凳、铺脚手板等。2、预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管、盒，必须保证保护层厚度，严禁任意切断钢筋，若需要切断钢筋，必须及时通报项目总工，取得项目总工同意后，做好必要的加固补强措施后，方可断筋,并注意钢筋混凝土保护层的控制。3、施工作业面要落

7、实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢筋作业设专人保护。4、施工作业面搭设的临时马道或梯子必须符合有关规定，作到安全牢固，以免不能上人而踩踏已绑扎成形的钢筋。5、注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。6、直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。7、墙、柱钢筋绑扎完成后，不得上人蹬踏。8、钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用IoommX100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。9、对加工成型的钢筋要按规格、尺寸、型号、使用部位分类码放整齐。10、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。11、混凝土浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它

8、施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋的正确位置。七.模板成品保护1.现场拼装模板时，注意模板板面的保护及配套零件的齐全，模板堆放触地处，要支垫木方。模板吊装时防止碰撞墙体，就位时要平稳，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，更不得兜挂钢筋。2、剪力墙模板为大钢模板，吊装就位时，必须尽可能一次就位成功，不允许用撬杠、榔头、钢管等敲、砸模板，以防模板变形。3、模板拆除时，不准死撬硬砸，以免损坏模板及结构混凝土，杆件及支撑支架在使用过程中加强管理，不得摔砸，各种配件分类码放。4、模板要及时涂刷脱模剂，涂刷时，不得在施工作业面进行，以免污染钢筋。5、已安装完毕的模板，不得

9、在吊运其它物件时碰撞，以防位移。已安装完的平面模板不可用作临时堆料台，以保证支架的稳定，防止造成平面模板的标高和平整度产生偏差。6、对门窗洞口模板的固定要稳，其它工种作业时严禁碰撞预留洞口模板。7、拆下的模板和大模板要存放在固定场地，堆放场地要坚固，面板与面板相对堆放，堆放角度为75oCo模板底部垫好木方，并及时涂刷脱模剂。要保持模板的整洁及配套零件的齐全，模板堆放场地要用围栏护挡。拆下的钢模板必须及时擦油清理,保证板面平整洁净,不得粘连混凝土。如发现模板不平或肋边损坏变形，必须及时修理。8、顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重，以防模板变形甚而压塌模板。在上面的施工人员，必须注意自己所操

10、作工种，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，堆放钢筋时要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。9、支设楼板的多层板和木方在支设完毕后浇水湿润的过程中，严格控制浇水数量，防止模板受潮过大而变形。10、加工后的木模板在堆放过程中，必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方，防止模板变形。IL梁板钢筋绑扎时，必须注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时，不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。12、水电做管在穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻或开孔器，不得使用攒子硬撬，损坏模板面。13、模板的支撑件，其他工种不得随意拆除。模板拆除后，要及时清理、修理板面，边缘破损的模板必须及时裁方，刷好封边漆,以

11、增加模板的周转次数。14、木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。15、所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。八、混凝土成品保护1.在已浇筑好的混凝土楼梯采用竹胶板条进行踏步角的保护。2、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角，墙面、柱面上禁止乱踢、乱凿、乱画。3、禁止在已浇筑完的楼板上凿洞，及时清理楼面上的垃圾，保持楼板的清洁。4、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握褰力。5、楼板混凝土浇筑后,未达到1.2MPa以上时,严禁上人踩踏或进行下道工序施工。防止混凝土板早期强

12、度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。在混凝土强度达到1.2MPa以上后,方可允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作6、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。7、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。8、墙、柱模板拆除时，混凝土强度较低，特别注意塔吊在运料及人工运料的过程中，不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。9、施工过程中必要的剔凿，必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。10、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖，避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。11、混凝土浇筑时，

13、必须设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，浇筑振捣时，不得振动钢筋、模板、预埋件,以防止位移和尺寸偏差。，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑该部位混凝土。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要修整甩出钢筋到准确位置。12、为了保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。13、基础导墙及后浇带在拆模或吊运其他物品时，不得碰坏施工缝处止水钢板。14、导墙、电梯井模板拆除时，要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。15、楼板混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布进行覆盖保湿

14、，塑料布揭除后及时进行浇水养护，墙体拆模后也必须及时进行浇水养护,养护时间不得少于14昼夜。16、混凝土墙体、楼板面禁止乱写乱画，在进行其它工种作业时，不得污染和损坏混凝土表面及内部结构。九.施工缝、后浇带成品保护1.基础底板后浇带厚度为400mm,车库楼板后浇带厚度较厚为250mm及180mm。存在高低差的后浇带位置，在标高高处的后浇带内用水泥砂浆砌筑240mm厚水泥砖挡水堰,防止高差而导致积水大量流入低处。2、基础底板、车库顶板后浇带上部防护具体做法如下：为避免杂物落入后浇带内，造成清理困难及对钢筋的成品保护，在后浇带两侧分别用水泥砂浆砌筑二皮12Omm厚水泥砖砖垄墙,砖内皮距后浇带边10

15、0mmo在砖上部铺设通长废旧竹胶板或多层板,在板面朝后浇带侧钉通长50100mm的方木，与砖垄墙形成咬口,防止遮盖板移动跑位。在竹胶板或多层板上满铺彩条布一层，以便阻挡养护水及雨水的大量下落。彩条布两端及砖垄墙上部用一层水泥砖压住彩条布,防止布移位。3、施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于L2Mpa0且剔除2mm厚的混凝土薄弱层,表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净，撒水充分湿润，但不得有集水，并铺刷水泥浆。4、车库顶板留置的后浇带除采用竹胶板覆盖保外护,必须在车库楼板后浇带两侧处采用钢管架支撑,直至后浇带施工结束,以免结构变形。十.砌筑工程成品保护1、在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。沉降缝砌筑时，要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不到沉降变形的有效作用。在构造柱、圈梁模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉。2、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3、在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孑播不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上