主体工程施工方案.docx

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1、主体工程施工方案主体工程施工程序：墙柱放线一绑扎墙柱钢筋f验收、墙柱模板及梁板支模一绑扎梁板钢筋一水电管线敷设、预埋件定位固定一验收f浇筑混凝土一养护。1）钢筋工程（1）本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场,经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。钢筋制作：钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备。钢筋的弯曲成型：详见基础工程钢筋成型施工方法。（2）柱钢筋绑扎：柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，按施工图纸要求设备，接头按规范要求在同一断面内小于

2、等于50%的钢筋总面积。接头优先采用机械连接。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，主筋及矩形箍绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮算起，可在主筋上绑扎垫块予以保证。（3）梁钢筋绑扎：梁筋绑扎分模内绑扎和模外绑扎两种。第一种是模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主次梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎。另一种是模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上

3、面放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为IOd,如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm

4、处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（4）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22rn时,采用机械连接,小于22m时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（11级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜大于25%。（5）板钢筋绑扎：工艺流程：清理模

5、板一模板上画线一绑板下受力筋f绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距L5m见方。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（6）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线一

6、绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(7)其他要求：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转

7、角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内35d,接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%,按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm,以利于浇筑混凝土。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。2)钢筋

8、接头工程根据本工程的结构特点,钢筋竖向连接采用徽粗直螺纹机械连接,水平连接采用锁粗直螺纹机械连接或焊接。具体施工工艺如下:(1)徽粗直螺纹钢筋连接a、工艺流程：钢筋下料一钢筋套丝f接头单体试件试验一钢筋连接一质量检查b、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋截面与钢筋截面垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。c、钢筋套丝：套丝机必须用水融性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内直螺纹丝扣完整牙数应符合规范要求在操作工人自检基础上，质检员必须每批抽检3%

9、,且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。d、接头单体试件试验试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程备用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于60OnIl1）。将其一头套成直螺纹，用牙形规与卡规检查直螺纹头的加工质量，当其牙形与牙形规相吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内则判断直螺纹丝头为合格品。试件的拉伸试验应符合下列要求：a）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。b）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的

10、比值不小于L35。e、钢筋连接：连接规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完好的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。发现不合格时应及时处理。（2）

11、电弧焊a、施工工艺：施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求:a）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；b）采用搭接焊时，钢筋和预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；C）帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。d）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或者说搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。e）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽高b0.7d,并不得小

12、于IOmm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度b20.5d,并不得小于8mm。b、电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；钢筋级别、直径、接头形成和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3）模板工程（1）柱模板安装工艺：a、单块就位组拼工艺流程：弹柱位置线f抹找平层作定位

13、墩f安装柱模板一安装柱箍f安装拉杆及斜撑一办预检b、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处得主筋上安界支杆，从四面顶住模板，以防止位移。c、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正，固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。d、安装柱箍：用钢管柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。e安装柱模得拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺丝调节校正模板垂直度。3将柱根模

14、板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）梁模板安装工艺：a、梁模板单块就位安装工艺流程：弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模板-绑扎钢筋安装侧梁模一安装另一侧梁模f办预检。b、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）,并复核。C、安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜，支柱上连固IOCnIXlOCm木楞或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。d、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。e、按设计标高调整资助标高，

15、然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板颖起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/10003在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁具或安装上下锁楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cmo当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。g、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）楼板模板安装工艺：a、搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度b、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理要在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与楼体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm,木楞间距一般为60120cmoc、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。d、铺设竹（木）模板块：先与梁模连接，然后向跨中铺设平模。、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（4）安装剪力墙模板：a、工艺流程弹线一安