基坑专项施工方案.docx

《基坑专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑专项施工方案.docx（19页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。

1、基坑专项施工方案一、工程重点及难点分析1.基坑开挖工期紧土质软弱，超过5.0m深的基坑属深基坑工程，如此深的基坑，编制合理、安全、经济、行之有效的挖土、出土方案，在保证基坑结构安全和施工安全的前提下，以最大限度加快出土功效，缩短工期。2、交通运输组织困难施工场地狭窄，无循环路。第一层土方开挖时只有西侧和北侧具备出土条件，第二层至底部开挖时只有西侧两个出土口。场地附近没有堆土区，弃土堆放离施工场地运输距离约为45km,运输距离长，将会影响土方开挖进度。二、土方开挖土方整体采用中心岛式，分层分段开挖，为确保土方施工顺利进行制定以下原则：1.合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。2、精心组织施工

2、，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。3、制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。4、加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。5、应严格实行分层、分块，对称、限时开挖支撑的总原则，且每部分土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，做到随挖随撑，严格控制基坑变形，确保基坑安全。(一)土方开搀前准备工作1.检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；图纸会审，搞清地

3、下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形,地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完毕，防止基坑开挖阶段及地下室施工阶段雨水等倒灌入基坑。(二)土方开搀方法1.整个基坑采用分区、分层逐块开挖的原

4、则以确保在基坑支护结构安全的前提下满足施工工期的要求。2、开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完善。3、场地的定位控制线、标准水平桩及挖土的尺寸边线，必须经过监理复验合格并办理完预检手续才能进行土方开挖。4、按施工方案、施工图纸、围护设计规定的顺序、路线及开挖深度进行挖土,不得错挖、超挖。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm,开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。5、由于本工程部分桩基顶标高未控制到设计标高，根据桩基施工队提供桩基施工记录，对桩基顶标高高于或低于设计标高的做出标记，开挖时控制挖深，并在距桩基300mm以外开挖。对于桩比较密集的区块,必须采用

5、小挖斗开挖并人工配合开挖，防止破坏桩。6、土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，防止造成滑坡，特别是可能造成桩被土挤断、挤斜。格构柱周边土体应用小挖掘机进行挖出，均匀开挖避免土体挤压桩体。7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道周边土体动态，坡道挖到一定程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机将栈桥底部土体挖出。8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态，发现险情立即停止开挖。基底挖至没计标高后，应立即组织有关人员验槽，随后浇注素混凝土垫层，垫层必须在基坑挖好后24小时内浇注,避免基底受影响。(三)内支撑施工(1)首先开挖基坑周边土方至-3.20m,进行人

6、工+空压机破除压顶梁处的地连墙超灌混凝土，并开始压顶梁施工；(2)将第一阶段土方开挖至-3.10m,人工清底至-3.20m,开挖时注意需放坡及支撑位置严禁超挖，且挖土过程中合理安排土方开挖施工和角撑、压顶梁的设置，保证地下结构的均匀、对称受力。(3)施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相结合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结合，做到随挖随撑，确保分区土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。(4)各道支撑施工整体浇筑完毕,并达到设计强度的80%后，方可进行下阶段土方开挖。(四)混凝土工程1.混凝土工程概述施工栈桥整体采用

7、钢筋混凝土梁板形式，垫层为100厚C20混凝土垫层，上铺油毡。2、混凝土浇筑由于第一层土方距坑外硬化路面标高相差2.8m左右，目场地南侧、西侧、东侧均无法使用汽车泵，所以本工程支撑、围樵混浇筑拟采用地泵进行浇筑(备用一台)，在混凝土浇筑量较大情况下两台同时使用。3、混凝土浇筑过程中地泵的使用(1)在泵送前，先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量的与待浇碎内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的硅,以防止吸入空气产生堵塞。(2)开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般

8、不大于泵主油缸最大工作压力的l3o能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。(3)当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。(4)在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm,防止泵送中吸入空气。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。(5)混凝土泵送过程中,当泵送中断时间超过30min或压送困难时,混凝土应作

9、间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。(6)为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。4、混凝土浇筑事项(1)与地连墙等混凝土结构交接处应凿毛，保证两者更好的结合，凿毛应在钢筋绑扎前完成。凿毛后应做接浆处理，接浆宜随浇筑随进行，保证两构件的连接性。(2)混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多,造成模板内积水。(3)混凝土施工前，要提前将布料机就位，并固定牢靠，要使布料机能覆盖浇筑的全部分范围。(4)浇筑时，应根据布料杆的位置，由远及近进行下料浇筑。(5)浇筑时从低向高浇筑，先浇筑梁在浇筑板，较大构件的混凝土浇筑应分层、

10、分段浇筑，浇筑时注意间隔时间，避免出现冷缝。(6)为防止混凝土收缩变形，在混凝土中要求掺入UEA普通型混凝土膨胀剂，掺入量为胶凝材料总量的8%-10%o5、施工缝的处理(1)垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。(2)水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛,将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇碎成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。(3)施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。6、混凝土试块留置(1)混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。(2)连续浇筑同配合比的混凝土,每I

11、oOm3取样不得少于1组，(3)当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于1组。(4)对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1组。(5)根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外,还需留置600oCd同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。7、混凝土的养护(1)在混凝土面层做完后，要采用塑料薄膜进行覆盖，必要时加盖阻燃草帘，以保证混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差不超过25ocz避免产生裂缝。洒水养护不得少于7d,保

12、证新浇筑的混凝土保持湿润。(2)混凝土洒水养护养护应在混凝土终凝后及时养护，如太早会产生起皮、起砂等现象。如采取薄膜养护，应在最后一遍压光边压光边铺设薄膜。(3)在混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在混凝土上面踩踏或安装模板及支架等8、质量保证措施碎工程的质量是结构质量管理的重中之重，碎的质量控制点关键是保证性的强度。(1)搅拌硅使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范的规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。(2)严格控制硅配合比。原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定。(3)硅试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合已强度检验评定标准要求。按法规做好监理见

13、证取样的工作。(4)在浇筑混凝土的同时做同条件养护试块，以确定拆模时间。(6)建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产管理制度。(7)积累完整的混凝土生产全过程的技术资料和质量检测资料。(8)对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策。(9)严格控制浇筑厚度不大于500mm,必须做到分层浇筑,分层振捣。(10)支模前在每边模板下口和接缝处用海绵胶带粘贴在模板上，模板成型后。两个混凝土构件浇筑前应接浆，以防烂根；控制已坍落度，防止性离析。(II)搅拌站必须设置醒目的混凝土配比单，以控制混凝土浇筑标号、用量及使用部位。9、成品保护(1)已浇筑构件,必须在性强度达到L2M

14、pa以后,方准上人操作。(2)为保证钢筋、预埋件位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏预埋件或使其凹进。(3)拆模时，不能用大锤狠砸模板或用撬棍用力撬，以防损坏已棱角。(4)不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。(六)降水工程的辅助措施和补救措施1.建立动态检查、分析制度由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地掌握场区地下水动态变化和检查地下水降水情况，及时采取必要的处理措施。在降水工程实施的同时，项目部安排专人对坑内降水井基坑外观测井水位进行日监测数据、日排水量数据统计，根据检查时间、水位变化，日排水量进行分析降水是否异常。2、局部异常水

15、处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施：(1)当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水；(2)当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源(弓I排或封堵)，然后将其中的水抽出排走;(3)当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。3、潜水残留水处理根据降水设计，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，因此可能会在基槽内形成大量的滞留水。这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管导流，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。(七)降水井运行要求基坑降水适宜采用分级降水，按开挖进度及降水要求逐渐开启降水井数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。根据含水层特点及抗突涌验算，疏干浅井可在基坑开挖前15-30天进行抽排，以方便坑内土层中水体释放，保证坑内干燥的作业空间，方便土方的开挖和运输，疏干井降水采用一降到底的疏干方式;在土方开挖至相对标高-19.0Om时，若第二承压水层水位埋深仍高于10.8m,逐渐启用备用井，如开挖期间地下水位降低，则根据承压水位标高适时延缓降水井开启时间及开启数量。