钢板桩围堰施工.docx

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1、钢板桩围堰施工1、钢板桩围堰设计1.1、 钢板桩围堰结构围堰采用拉森IV钢板桩，钢板桩每根宽度40cmo钢板桩顶标高高出原地面30Cm,在原地面处设置一圈双拼40c工字钢作钢板桩围橡，并兼作钢板桩施工的导向框，顺桥向设置一道内支撑，四周设置角撑。根据临近墩105#墩开挖基底地质，初步拟定钢板桩围堰内封底混凝土厚度0.10.3米，实际封底厚度根据现场地质条件具体确定。由于钢板桩底位于砂层中，砂无粘聚力易松散，且钢板桩入土深度是按下端简支情况考虑，钢板桩时刻处于不稳定平衡状态，故基坑开挖完后，封底混凝土须及时施工，尽快利用其强度对钢板桩起一道支撑作用，增加钢板桩的稳定性。承台结构尺寸为9.87m,

2、为满足承台开挖及模板安装施工工作面要求，结合单根钢板桩宽度，钢板桩围堰和承台之间长边每侧留1.1米的施工工作面距离，承台钢板桩围堰的平面尺寸为：12x9.2m（一个承台需要106根钢板桩）。103#墩系梁，桩基直径1.8米，桩中心间距8.2米，考虑系梁施工工作面，系梁钢板桩围堰的平面尺寸为124m（一个系梁80根钢板桩）。1.2、 钢板桩围堰结构受力验算由于承台、系梁基坑开挖深度较大，故在钢板桩顶下30cm处设置一道围橡做内支撑,钢板桩下端打入砂层中，按简支考虑。设钢板桩的入土深度为t,其最不利工况为基坑开挖完成且封底混凝土浇筑前基坑开挖后，钢板桩受土压力作用，发生挠曲变形，上下两个支撑点。、

3、b均允许自由转动，基坑内撑由于钢板桩向前挤压，故产生被动土压力Ep,基坑夕M则产生主动土压力EAo验算步骤省略。1.3、 钢板桩施工工艺1.3.1、 施工准备(1)、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，拆除钻孔平台。(2)、在桩基施工完成后,对围堰范围内原地面进行清理片岩除桩基筑岛施工时填筑的片石、砖渣等坚硬杂物，避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。(3)、支撑系统材料加工。主墩承台围堰支撑系统材料包括双工40c工字钢。(4)、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号(拉森IV号钢板桩)、规格(40017015.

4、5mm)、数量(12m214根)的钢板桩。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。(5)、整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，两端切割整齐，保证接头强度与其他断面相同。(6)、机械设备投入：拟采用打桩机，50T履带吊配合作业。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，而夹板牙齿不能有太多磨损。1.3.2、 测量定位首先放出承台开挖边线，延开挖边线安装导向框，导向架采用工字钢组合，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。1.3.3、 钢板桩安装拉森钢板桩施工要确保钢板桩垂直度,以便

5、使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用。根据现场施工条件,本工程主墩钢板桩使用打桩机延导向框插打，插打钢板桩前需复核钢板桩边线位置在保证钢板桩位置准确前提下逐根打入钢板桩。施工过程中质量控制如下：(1)、将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长23m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温度不超过800100OoC),焊补、钾补、割除、接长等方法加以整修。插打钢板桩之前须检查振动锤。(2)、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。(3)、在插打过程中随时测量监控每块根

6、桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。(4)、钢板桩插打时，单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏,以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。插打钢板桩时从第一根就应保持平整。(5)、钢板桩应紧贴两层导向架施打，每隔40cm,将1根钢板桩与围橡焊接加固，以增加整个结构的稳定性。(6)、在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。(7)、对准钢板桩与定位桩的锁口，靠震动锤与桩自重压到桩所要插打的位置。(8)、利用锤惯性自重及震动力下插钢板桩，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保

7、持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。(9)、板桩至设计高度前20cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。(10).松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。1.3.4、钢板桩拔除承台施工完成并养护后，在承台与钢板桩围堰间回填透水性材料，回填至与承台面标高平,施工墩身前要在承台身上预埋钢管，为0#、1#块托架施工提供作业平台。继续施工墩身等上部结构，墩身施工出水面后，采用边回水边拆除的方式进行，直至回水至与围堰外侧水位平。支撑拆除完成后拔除钢板桩。钢板桩拔出再重新利用，拔桩时，尽量使钢板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高12m,然后按次序将所有钢板桩均拔高12m,使其松动后，再依次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。并注意一下几点：(1)、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支撑围橡逐根解除。(2)、先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。(3)、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。(4)、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。(5)、按与打板桩)顺序相反的次序拔桩。