混凝土试块制作及送检方案.docx
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1、混凝土试块制作及送检方案一、混凝土试块制作1、工艺流程现场取样一试模准备一试块制作-试块标识试块台账2.具体操作流程(1)现场取样试件制作的地点应为浇筑地点,通常指入模处。如需3d、7d. 14d等过程质量控制试件,可根据实际情况自行确定。(2)试模准备混凝土强度等级低于C60时,宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模; 混凝土强度等级不低于C60时,宜采用铸铁或铸钢的试模;每3个月 必专由疑土试模进行自校,试模核查合格后方可使用。制作施工试块前,对(塑料)试模的外观进行检查,自行制作外 观检查试块,检验试模的质量情况,不符合要求的试模,不得用于制 作施工试块。试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀,避免
2、脱模材料局部沉 积或聚集,可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。(3)试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀,取样或拌制好的混凝土拌合 物T殳用铁锹再来回拌合3次,以确保混凝土拌合物的匀质性。混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则 下选择成型方法,具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或 试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振 捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选 择。1)用振动台振实制作试件:当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型。试 模应牢牢地附着或固定在振动台上,振动台振动时,不容许有任何跳 动,振动持
3、续至表面出浆为止;且应避免混凝土离析。2)用人工插捣制作试件:当坍落度大于70mm时,用人工成型。3)用插入式振捣棒振实制作试件:当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。4)自密实混凝土制作试件:自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模,每层的装料厚 度宜相等,中间间隔IOS ,混凝土应高出试模口,不应使用振动台、 人工插捣或振捣棒方法成型。5)干硬性混凝土成型试件制作:a.混凝土拌合完成后,应倒在不吸水的底板上,采用四分法取样 装入铸铁或铸钢的试模。b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之 一高度,用捣棒进行均匀插捣;插捣密实后,继续装料之前,试模上 方应加上套模,第二
4、次装料应略高于试模顶面,然后进行均匀插捣, 混凝土顶面应略高出于试模顶面。C.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土 时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层 Iomm 20mm ;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。每层插捣完毕 后,用平刀沿试模内壁插一遍;d.每层插捣次数按在IoOOOmm2截面积内不得少于12次;e.装料插捣完毕后,将试模附着或固定在振动台上,并放置压重 钢板和压重块或其他加压装置,应根据混凝土拌合物的稠度调整压重 块的质量或加压装置的施加压力;开始振动,振动时间不宜少于混凝 土的维勃稠度,且应表面泛浆为止。试件成型后刮除试模上口多余的混凝
5、土,待混凝土临近初凝时, 用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过 0.5mmo(4)试块标识混凝土试件,应在其成型面(压光面)上用毛笔或记号笔标识,标 识内容包括代表部位、强鲜反抗渗题、试彳蝴号、养护条件、龄 跚Qfi还日期等信息。同一取用陟惭留置的不同养护方式的试件,按照 试块类型(标养、实体、拆模、冬施等)分别编号。除记标iR外, 试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求,也可采用刻划 标识、二维码电子标识等。(5)试块台账现场试验人员制取试样并做出标识后,酶试样编号Il酹登记试块 台账。试块台账宜采用电子台账,并谢丁印一版纸质台账,实时更新。台账应作为施工资料保存
6、。二、混凝土试块送检1 .工艺流程试块送检试验报告管理2 .具体流程措施(1)试块送检现场试验人员应正确填写委托单,有特殊要求时应注明。需要 见证检测的检测项目,项目应在取样及送样前通知见证人员,见证人 员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。办理委托后,现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块 台账上,并将试块送至检测单位进行检测试验。对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。(2 )试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系,获取检测试验报告,核查报 告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时,及时报告项目总 工程师及相关人员,做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。对
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