室外给排水工程施工方案.docx

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1、室外给排水工程施工方案一、给水系统工程1、施工部署1）该工程施工周期短，施工要求高，必须集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机械、机具上给本工程施工以充分的保证，各专业管理人员应协助、指导组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2）组织配合好施工，重点部位抢工期，确保本工程按期交工，保证工程总体进度。3）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。4）任务安排根据工程特点，采用流水施工方法组织施工。5）资源配置（1）组织机构本工程采用矩阵式的管理，由公司直接领导组织，成立项目部。组建由项目经理，项目技术负责人，生产动力组、质安技术组、材料物资组、经营预算组等几个职能组，各司其职，协调一致，

2、组织现场施工与管理，直接组织本工程的施工。（2）工程材料进场计划工程材料计划及进场时间由材料物资组主控。工程开工前由材料物资组统计工程材料总需用量计划（包括计划进场时间），开工后每周均应按工程的进度情况填报下周材料需用量和进场计划，按时供给,并做好台帐。（3）劳动力组织及动态管理措施项目部根据工程的形象进度安排，编制劳动力需用计划，按劳动力计划安排组织各专业工程人员进场施工。操作人员：从事作业活动的操作人员数量必须满足作业活动的需要，相应工种配置能保证作业有序持续进行，不能因人员数量及工种配置不合理而造成停顿。管理人员到位：作业活动的直接负责人(包括技术负责人)，专职质检员、专职安全员、与作业

3、活动有关的材料员等、必须在岗。相关制度要健全：管理层和作业层的各类人员的岗位职责，作业活动现场的安全规定、现场试验检测的有关规定等。作业人员上岗资格：从事特殊作业的人员必须持证上岗，并进行检查和核实。对劳动组织定期进行检查考核。(4)主要施工机械进场计划根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械。(5)过程管理围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。(6)电脑辅助管理在本工程中，配置电脑、项目管理软件和相关人员，做到当日管理效果当日反映并据此安排次日各项管理工作，提高现场管理规范化程度，及时调整工期计划

4、，有效控制工程成本。2)施工技术准备(1)图纸学习与图纸会审项目经理组织项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。（2）技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写技术复核记录，作为施工技术资料归档。（3）现场临时用电建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。设配电室,三项五线输入，用电设备实现

5、一机一闸一漏电。（4）施工平面布置现场主要设置办公室、库房、配电室。二、施工配合1）与监理工程师工作的协调（1）在施工全过程中，贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（3）按部位或分项、工序进行质量检查，严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情

6、况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、施工技术方法施工作业工序在施工前，项目经理和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位等对图纸进行会审。1、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：破除原有混凝土路面；土方开挖；土方回填（包括管侧及管顶两部分）。1）破除原有混凝土路面本工程多数管线位于混凝土车行道下，为保护原有路面的完整性,破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用高压风炮机或小型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。2）土方工程开挖（1）施工前仔细了解土质情

7、况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。（2）在地下水位较高的地段或雨季施工，需进行降水或排水,地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况参照给水排水管道工程施工及验收规范中的规定。（3）管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时,管道槽底宽度不宜小于D+300mmo（4）管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽

8、度不宜小于管道外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。（5）沟槽槽底深度应按照标高开挖,所挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整,密实,坚硬物质对于管线沟底可以有起伏,但必须平滑支撑管材,没有脊硬，凹坑和土块,若有超挖时，必须确实达到设计要求；机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。(6)开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道的地基宜为无坚硬砂石和无盐类的原土层。当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于15Omnl,挖深部分用细砂或细土回填密实；当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。回填土要填到足够

9、高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮。管道两侧及管顶以上50OnIrn,内的回填土不得含有碎石,砖块,冻土块及其它杂硬物体。回填的时间宜在以昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上50Omm处。(7)在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。(8)基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差0-30mmo3)土方回填(1)管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,沟槽回

10、填：管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm以下回填砂，管顶15Omm以上采用石粉渣回填。管道位于绿化带下，管顶15OnlnI以下回填砂，管顶150mm以上采用素土回填。管道回填时管顶0.2米以内，不得含有砖头，石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过O.2米，且应采用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶15OmnI以上部分的回填允许少量直径不大于100mnl的石块。采用机械回填时,机械不得在管道上方行驶。（2）管道检查井室周围的回填应符合下列规定：a、现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定。b、路面范围内的井室周围,应用石灰土,砂

11、,沙砾等材料回填。c、其宽度不得小于400mm。d、井室周围的回填,应与管沟的回填同时进行，当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接载。e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。（3）管沟沟槽回填土压实度标准沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：胸腔填土95%；管顶以上O.5m范围内92%；管顶05m以上范围内90%；市政道路下须满足道路路基要求。（4）采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层

12、分段位置搭接应错缝；回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填;施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后,再填筑上层土方。(5)质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。土方挖、填允许偏差如下所示：基槽底面标高土

13、2.0cm；边坡坡度达设计要求；二、供水管道工程管线测量一管线清表一修筑施工便道一管沟开挖一PE管材运输一施工砂垫层一PE管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一阀门、井室安装一管沟回填一设置管道标一通水试验1、管道连接1)一般规定(1)聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；(2)连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；(3)给水管道连接采用热熔连接时宜采用同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后,方可进行。(5)给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应

14、将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度;（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2）电热熔套筒连接接工艺检查管材并清理管端一紧固管材一铳刀铳削管端一检查管端错位和间隙一加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部

15、切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铳削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铳刀，先打开铳刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm,通过调节铳刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铳刀电源；（5）取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铳削,直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1X管材壁厚+0.5m）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱