模具验收确认记录表.docx

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1、试模流程确认表否否否否 是是是是 客户：产品编号模具编号验收次数验收人序号验收项目睑收结果1模具基本配置是否齐全是否2模流均匀是否是否3模具是否有防措保护装置防护罩限位开关是口否4产品是否有飞边是口否5产品是否有烧焦是否6产品尺寸是否在中限是否7模具是否设有冷料井是口否8是否有提供参数是口否9是否有提供产品样品口是否10浇口在生产过程中是否断.粘.飞是否11用机械手是否会影响是否12模具生产是否达到合理周期运行口是否检查人:解决方案:模具最终结果合格不合格质量部确认:BD-F-07-20Rev：A/O量产模转接确认表客户产品编号模具编号PPAP机台号项目序号验收内容验收结果模具外观1热固性模具

2、是否安装隔热板口是否2模具是否安装好本公司的标准铭牌是否3模具是否安装好规定（直径100rnm）的定位圈口是否冷却4水路是否有进出水标识是口否5水接头是否沉到模板里面（小模具无法沉除外）是否6水路进出位置是否在非操作侧（特殊的评审决定）口是口否7密封圈槽是否合理，不会造成挤出压坏是否顶出8顶出是否顺畅、平衡；口是否9顶出是否加限位柱：是否10顶出回位是否有防撞死措施；是否11滑块是否有可靠定位措施，有油槽排气；是口否12推板和芯子是否斜度碰死，防止之间拉伤，有导向。是否模芯部分13分型面、型腔、碰死镶件是否有烧焊现象；口是否14多腔模是否有型腔号：是否15易损件（插死、碰死）是否有备用镶件，方

3、便维护；口是否16模仁基准角和模具基准角是否对应做好标识：是口否17所有模仁、滑块、镶件、异形顶针是否做防呆处理：是否18日期章年月是否分开（客户需求的才装）；口是口否19镶件顶针是否做好标识、滑块、压板等对应标识；是否20模仁上各零件是否和图档一致（防止修模不一致）；口是否21模具换型镶件是否有标识（附换型图纸及编号）；是否22镶件挂台深度是否标准，滑块、锁紧块不得有垫片之类的辅助：是否23镶件是否保证易拆装是口否浇口流道24浇口流道是否抛光：是否25模具是否有冷料穴；口是否26多腔产品浇口大小是否致（确保进胶量致）：是否27流道是否排气口是否其它29模流均匀是否是口否30模具是否有防措保护

4、装置防护罩限位开关是否31产品是否有飞边口是口否32产品是否有烧焦是否33产品尺寸是否在中限是否34模具是否设有冷料井是否35是否有提供参数是否36是否有提供产品样品是口否37浇口在生产过程中是否断粘.飞是否38用机械手是否会影响口是否39试产5000模是否无异常，报废率Wl%是否40模具生产是否达到合理周期运行口是口否备注：确认3次以后还不合格的，试产5000模延至2万模。模具最终判定结果第1次合格不合格第2次合格不合格第3次合格不合格确认人:验收人:模真外观1、热固性模具必须安装隔热板必须安装好本公司的标准铭牌3、模具安装好规定（直径100mm）的定位圈j1、水路有进出水标识头沉到模板里面

5、（小模具无法沉除外）3、水路进出位置在非操作侧（特殊的评审决定）圈槽合理，不会造成挤出压坏顶出1顶出需顺畅、平衡；2、顶出必须加限位柱；3、顶出回位需有放撞死措施；4、滑块有可靠定位措施，有油槽排气；5*推板和芯子斜度碰死，防止之间拉伤，有导向。四、模芯部分1、分型面、型腔、碰死镶件不允许有烧焊现象；2、多腔模必须有型腔号易损件（插死、碰死）用镶件，方便维护；4、模仁基准角和模具基准角对应做好标识：有滑件顶呆期 所、镶形防日 、仁、异做理、 5模块、针处6章年月分开（客户需求的才装）;7、镶件顶针做好标识、滑块、压板等对应标识；上各零件港否和图（防止修模不一致）；9、模具换型镶件有标识（附换型图纸及编号）；10、镶件挂台深度是否标准，滑块、锁紧块不得有垫片之类的辅助；11、镶件保证易拆装五、浇口、流道1、浇口流道需要抛光；有冷料穴；3、多腔产品浇口大小要一致（确保进胶量一致）;4、流道排气六、其它1、模具要求有精定位；2、模具开合模是否顺畅；3产品符合客户要求，送样合格；4、产品不可有飞边（以封样为准，质检要求超过封样的模具部负责维修）、烧焦现象；5、模具符合自动化生产需求；6、模具小批量生产5000模内出现的异常问题模具部负责跟踪维修，因为模具本身问题修模后重新计7、验收时间以客户通知合格后一天内完成。