质量管理体系与措施.docx

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1、质量管理体系与措施一、目标：一次验收合格（成优）二、标准：符合国家现行技术标准及有关规定。三、组织措施（一）、为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标。根据IS02000质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。（二）、建立以公司领导，各科室和项目三级质量保证体系。由项目技术负责人负责，安排指导项目组织施工，定期召开施工质量会议；以工程部牵头，各科室配合，定期对工程质量进行检查，并上报公司领导，作出相应处理措施；项目经理部负责质量措施的实施，保证施工

2、质量。（三）、公司质量保证体系框图与施工现场质量保证体系框图如r：公司质量保证体系框图施工现场质量保证体系框图（四）、采用积极有力的措施，抓好工程建设质量，贯彻落实五个到位。1、领导力量落实到位为确保工程质量，我们将单独成立以主要领导、分管领导、各级管理人员组成的项目部，把主要精力投入到工程中来，认真落实，切实加强领导，科学决策，精心组织，集中力量，实干、苦干争创“精品”工程。2、质量责任落实到位严把资金运作关、工程质量关、工程进度关、同步配套建设关、工程材料关，把“质量责任重于泰山”落实到每一个工序，每一个环节。将目标责任与经济效益挂钩，一视同仁，奖惩逗硬。谁出了质量事故，不仅要追究当事人的

3、责任，还要追究当事人部门的责任。3、管理人员落实到位我公司将实行，现场管理人员全部挂牌，持证上岗的制度，明确责任、明确任务，建成以施工队伍自检、市政质检站和公司质检部门双重监督，及监理工程师现场监理相结合的质量体系。按规定组织工序检验，做到不优不签，不签，则不进行下一道工序。4、目标分解落实到位做到质量落实到人，找准问题，研究对策，明确措施，狠抓落实。一旦发现问题质量事故，无论大小，都必须认真对待。按上级要求,查找事故原因，落实整改措施，明确事故责任及责任人，对有关责任人进行批评教育，扣发奖金，必要时进行严肃查处。5、协调工作落实到位；正确处理好质量与工期的关系，在确保优质工程的同时，尽量缩短

4、工期，做到质量进度两不误。四、技术措施（一）、加强技术管理，认真贯彻质量管理制度工程开工前，各有关人员认真学习施工图纸、施工操作规程、验收规范。层层做好技术交底，严格贯彻执行各级人员岗位责任制，并在施工中随时检查，及时做好开工报告和隐蔽工程记录等各种资料,收集并整理资料，做好档案管理工作。（二）、认真进行材料检查，把好材料、构件进场关对钢材、水泥等材料必须提供材质证明，并按规定进行抽检，对抽检不合格的材料坚决不收；对砂、石等材料，其成分、颗粒级配、最大粒径等要严格检查，不符合要求的材料，坚决不用；对预制构件应逐件检查，尺寸误差不符合要求和有裂缝的预制构件应坚决退回，堆放时不同型号的原材料不得混

5、装。（三）、加强各工序之间组织和衔接，做好成品保护工作土方开挖后应及时进行下一道工序施工。基础和预埋管线隐蔽验收后及时回填土方，避免增加排水措施影响土方施工，土方经监理抽检合格后，应立即对基层进行封闭处理。在业主统一布置下，加强与道路排水、沥青碎路面等专业施工单位的联系，做好交叉作业协调工作，所有地下管网应在基层施工前埋设或预埋套管。受基层碾压影响不宜在基层施工前埋设时，可在基层施工后开槽埋设，并与设计配合采用切实可行的加强措施。（四）、加强试验及计量管理，保证工程施工质量计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，贯穿于施工的全过程。原材料进场后及时抽样，配合材料员把好收料关；土方、基层分层

6、、分段碾压成型后，及时取样抽检，达到设计密实度后，方可进行隐蔽验收；碎、砂浆、基层混合料，严格按规定试配确定施工配合比，在后台设专人按确定的配合比计量上料，并按规定分层、分段取样进行强度试验。（五）、严格执行各项技术标准和质量三检制严格按施工程序进行施工，各道工序都必须按照操作规程进行操作，认真进行质量自检、互检、交叉检，并在此基础上由工长和质检员检查验收、填报检查表，由内业收集并及时整理资料上报监理工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。五、关键部位质量保证措施（一）回填土质量保证措施1、回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,并按要求做好土壤回填土试验。2、回填施工前,应根据工程特点,设

7、计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土压实系数应满足设计要求。3、填土在机械夯压之前,先推平,使其表面平实。4、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%O（二）模板质量控制1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，

8、从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5、现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。Ik阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。12、楼板

9、模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。13、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。14、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。15、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。16、模板的安装必须符合规范GB50204-2002模板安装允许偏差的规定。17、模板支撑架必须牢固稳定,扣件螺栓的扭力矩应达到50N机派专人看守，发现问题立即处理。18、模板与砂接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。（三）碎质量控制1、成立混凝土调度中心混凝土调度中心将有计划地协调工地

10、混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，指挥碎搅拌站的工作,保证工程进度和质量。2、成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查碎的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。3、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训I,通过培训评选出优秀振捣手,对关键部位、施工难度大

11、的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织

12、，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。8、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查,符合要

13、求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到L2Nmm2才允许接槎。9、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，设置室内养护池。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。10、碎搅拌时应严格把好原材料关，配料设专人管理，采用电子计量控制，确保碎配合比正确。加强现场抽样检查，每工作班至少抽查两次，使误差控制在：水2%,集料396的范围内。（四）砌筑工程质量保证措施1、砌筑时控制砌块的含水率。2、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。3、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺将后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。4、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。5、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。