沥青路面施工方法.docx

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1、沥青路面施工方法一、沥青路面设计要求1、沥青混合料的拌制应采用间歇式自动拌和机，每盘混合料的实际配合比以及温度应逐盘搅拌，拌和楼应按定期标定和校核。2、沥青面层施工应严密组织施工，运料车必须保温、防雨、防污染,混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变更速度和中途停顿。3、施工过程必须自始自终控制混合料各施工阶段的温度。4、气温低于I(TC时，一般不得进行热拌沥青混合料的摊铺；当遇雨或下层潮湿时，不得进行摊铺；对未经压实即遭雨淋以及未达到压实度要求即以冷却结硬的混合料，应予以铲除报废。5、现场碾压，应采用压实度与现场孔隙率双指标控制。压实度面层不小于98%,但禁止超过10096。6、不得

2、为片面追求平整度而忽视压实度，应配备足够的钢轮和轮胎压路机，选择合理的压路机组合方式及碾压工艺，达到最佳压实效果。7、接缝应紧密，连接平顺，遵守新施工规范，不得产生明显的接缝离析。8、必须高度重视透层、粘层和下封层的作用，下封层应采用机械化施工，透层宜渗透基层3mm以上，以延长路面寿命。9、摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50C后，方可开放交通，但应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺好的沥青层上制作水泥砂浆。10、必须严格按照施工规范执行。二、施工注意事项1、各种路用材料在进行技术质量检验合格后，方可使用。2、路面开工前，应按

3、照公路路面基层施工技术规范(JTJo34-2000)、公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004),对沥青混合料、水泥稳定碎石先进行室内配合比设计及有关试验，进一步确定混合料的配比、沥青用量、压实度等，并在施工中严格控制。3、为保证施工质量，沥青混合料、水泥稳定碎石均采用拌和站拌和，并采用半幅全断面机械摊铺法施工。4、基层、底基层的养生不得少于7天。养生期间除洒水车外，应禁止一切车辆通行，施工车辆应从便道进出施工地点。5、禁止在不利季节、不利时间进行路面施工，严禁正在雨中施工和雨后施工。三、施工技术方案(一)、总体施工方案采用沥青砂进行罩面前需对5.5%水泥稳定碎石上基层清洗干，路面施工

4、标高应注意：道路纵断面设计图中的路面设计标高是对已有道路进行拟合后的标高，和实际罩面标高存在一定偏差，实际路面施工标高应在调整沉陷和隆起等变形灾害后在现状路面标高基础上进行罩面，将根据沥青碎配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。(二)、施工流程和施工顺序施工流程：粘层(乳化沥青)fIcm下封层+透层施工4天一8CnI中粒式沥青混凝土(AC-20C)8天一4cm细粒式改性沥青混凝土(AC-13C)8天。施工工艺流程(1)、下封层施工A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交

5、底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行下封层施工(2)、沥青混合料的拌和沥青混合料由拌和机拌制，集料加热温度控制在175-19OC之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm、19mm13.2mm5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砂的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170C之间。(3)、热拌沥青混

6、合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30Cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。(4)、沥青混合料的摊铺本项目工程采用两台德国ABG摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝O.5m,摊铺速度控制在2-4mmin0沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层

7、摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140T60C之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。摊铺过程中对于道路上的雨水井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窖井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把井框抬至实际摊铺高程。井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窖井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窖井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小

8、型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。摊铺过程中注意事项：a)汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30Cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b)连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检

9、查横坡一次，经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青碎的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。（5）

10、、沥青混合料的碾压压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压o沥青混合料的初压符合下列要求a.初压采用英格索莱DDTlO压路机在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡

11、板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘IOCnl以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合(JTGF40-2004)和设计总说明要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。压路机碾压注意事

12、项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆,严禁散落矿料、油料等杂物。（6）、接缝、修边纵向接缝部

13、位的施工符合下列要求：a、摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b、半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层5-10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在己压实路面上行走，碾压新铺层1015Cnb然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm,充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m,表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。c、相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝

14、可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。d、平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。e、从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3In直尺检查平整度，当有不符合要求者，

15、应趁混合料尚未冷却时立即处理。3横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520Cnb直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520Cnb然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。g、做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。(7)、试验路段a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件,并进行试验。d.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。(8)、气候条件a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。b.施