智能工厂分享.pptx

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1、智能工厂整体解决方案分享目录一、智能工厂时代背景二、企业面临问题三、智能工厂的特征四、智能工厂顶层功能设计五、适合企业的个性化模式六、智能工厂实施案例n2015年5月8日，国务院发布中国制造2025，提出“力争用十年时间，迈入制造强国行列”战略目标。n2015年7月4日，国务院发布关于积极推进“互联网”行动指导意见n2015年8月31日，国务院发布 促进大数据发展行动纲要n2015年1月，工业和信息化部 发布原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）n2015年3月，启动“智能制造试点示范”专项行动，将在全国选出46个试点示范项目。中国制造2025三步走战略目标：1. 迈入制造强国

2、行列；2. 达到世界制造强国的中位；3. 进入世界制造强国前列指导思想：五大转变和一条主线创新驱动质量为先绿色发展结构优化n转变一：由要素驱动向创新驱动转变。n 转变二：有低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变。n 转变三：有资源消耗大、污染物排放多的粗放型制造向绿色制造转变。n 转变四：由生产型制造向服务型制造转变。人才为本n转变五：重注技术引领的同时，重视人才引领的发展道路。主线：以实现信息技术与制造技术深度融合为主线一、智能工厂时代背景设备部门销售部门采购部门仓库部门计划生产部门质量部门管理决策者n客户又来插单了，要不要接呢？n是否有足够的产能？n订单交期比合同要求滞后，产生违约风险！n客

3、户询问订单生产进展状况，无法立即回答！n缺乏准确的物料需求，采购计划越来越难做！n由于各种紧急采购而增加大量采购成本！n库存积压！n每个月都有一部分材料成了呆料、滞料！n现场又抱怨仓库要么送料不及时导致停工待料，要么一股脑将大量物料送达现场，现场都堆不下！n生产计划如何制定？n生产计划是否按照正常之行，是否需要调整?n目前生产进度?瓶颈工序在哪里，如何优化?n生产过程是否稳定受控？n产品不良率是否达标？n经常出现的质量问题是哪些，如何进行优化？n设备实时的运转情况？n哪些设备即将进行维修保养?n如何安排工作？n设备的利用率如何?n如何进行提示？n如何降低企业成本、提高利润？n如何规划企业未来，

4、提高竞争力？二、企业面临问题集成化建设了企业信息集成平台，以MES为核心，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成，将各自独立的信息系统连接成为一个完整可靠和有效的整体。数字化借助覆盖全厂的网路平台实现生产数据的实时采集，快速掌握生产运行情况，实现生产环境与信息系统的无缝对接，提升了管理人员对生产现场的感知和监控能力智能工厂智能工厂特征特征自动化建设了覆盖全厂的DCS、SIS等系统，实现对整个工艺过程的监测与控制。决策科学化利用大数据技术，对各应用系统的数据进行集中存储和分析，协助领导层及时发现问题、分析原因、进行风险预警，实现决策的科学化 模型化基于工厂模型构建煤化工的各类工艺

5、、业务模型与规则，并与各种生产管理活动相匹配。可视化根据设计院提供的设计图纸搭建了三维可视化工厂，并与生产工艺、设备信息、作业票、应急演练等功能进行集成，为生产操作和管理人员提供直接的业务场景展示。三、智能工厂的特征Text1智慧工厂智能化生产执行过程管控智能加工中心与生产线智能化物流集中控制与协同生产自动化生产线智能化生产设备数控加工设备标准化作业目视化管理计划与调度统计分析 中央控制室 实时监控自动化立体仓库 自动运输设备 配送与物料跟踪实时报警及处理数字检测设备保证产品质量提高生产效率降低制造成本提高企业利润四、智能工厂顶层功能设计 智能工厂模式是从智能制造生产单元（装备和产品）到智慧工

6、厂。在家用电器和电子信息等离散制造领域，企业发展智能制造的核心目的是拓展产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长，智能工厂是未来较长时间段内企业追求的目标，但是对于目前多数的离散型企业，要实现智能工厂需要结合自身企业发展现状和软硬件实力分阶段实施，其智慧工厂建设顶层设计模式如下： 一：推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统(物理信息系统)的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。二：推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新

7、。三：拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统(物理信息系统)的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务。四：推进生产与服务的集成，基于智慧工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。五、适合企业的个性化模式1、智能工厂规划原则工厂规划原则123456789融合精益化+自动化+信息化 +智能化，可参观可生产智能工厂生产模式工序之间资源配置，速率配置尽量平衡，各工序有机结合，相关工序集中放置原则流水化单件流布局一个流、不交叉、不迂回立体空间布局从硬件布局上防呆防错，信息化手段防呆防错、减少生产上的损失 信息化与自动化互联互通一体化管理、管控水电气、环保、消防布局

8、最短化、数字化目视化、新风系统、空气循环系统、环保冶理、员工休息区采用成熟的自动化设备体系，兼具精益化、柔性化思想智能工厂智能制造模式生产效率最大化、平准化物流路径最短化空间利用率最大化防错原则管控一体化能耗最优化环境最优化设备稳定成熟、成本最优化六、智能工厂实施案例六、智能工厂实施案例实现生产文档无纸化，通过电子信息的数据集成，对自动化设备、订单、生产、销售等数据进行收集，不仅保障数据的系统存储，同时防止出现各环节数据的流失和闲置；实现部门工作协同化，信息电子化带来生产、管理、销售等部门的有效衔接和信息透明，提高信息提取的便捷性并加强分工协作CRM、PLM、SCM、ERP、MES等系统对不断

9、发展，积累的各维度大量数据需要存储处理、分析,呈现可视化分析数据导入柔性化自动设备（搬运作业自动化、生产工序自动化、检查工作自动化），逐步代替人工作业车间流线化布局、路线最优化、看板目视化、生产精益化、库存最少化、物料准时化、作业标准化利用CPS、FA通过底层的无缝集成实现与SFC、MES、ERP共同打造定制平台，并完成数据交互，同时依赖于专业生产制造工具，从而完成高度互联、预测需求、智能制造等功能精益化工厂自动化工厂信息化工厂数字化工厂智能化工厂2、智能工厂顶层设计六、智能工厂实施案例 园区功能定位 精益车间布局 先进设备选型 仿真方案模拟 能源需求预估 设计方案评审 建筑风格选型 实地考察

10、定案 施工计划制定 优质材料选型 施工方案评审 项目进度跟进 进驻计划制定 规划方案落地 实施方案优化 进驻进度跟进 管理标准制定 生产管理培训 5S管理培训 模拟道场建立项目拿地工厂规划建筑设计建设实施生产进驻管理培训整体规划落地实施3、智能工厂规划流程说明六、智能工厂实施案例项目筹备第一阶段园区整体规划第二阶段细部规划设计第三阶段配套设施规划第四阶段方案落地项目交付 总体产能设计 产品结构分析 P-Q配比分析 生产工艺流程 标准功能模块 设备基础参数 地块用地红线 政府用地要求 周边配套落实 总体规划原则资源需求测算整体规划原则人车物流动线功能模块划分楼层功能定位参观路线定位需求面积测算厂

11、房轮廓初案整体布局规划方案评审选择详细产能分解产品策略定位工艺流程优化生产线体设计Lcia设计方案标准容器制定车间设备布局仓库规划布局动线细化设计设备需求清单能源需求核算环保设施规划车位需求规划货场详细设计参观路线规划生活配套规划休闲娱乐规划智能园区规划仿真模拟(另选)建设需求论证施工图会审方案差异优化设备搬迁辅导设备定位辅导现场5S辅导基层管理培训工厂整体布局 图及车间/附房 规划布局图、规划说明信息化规划说明 书及报告项目规划交付 资料包4、智能工厂规划阶段划分六、智能工厂实施案例决策支持业务管理制造执行智能控制智能设备ERPPLMCRM供应商管理订单物流供应商标签采购协同SRM供应商协平

12、台物料上下架物流追溯RFID物流物流拣货JIT物流智能仓库BD大数据云平台BI商业智能平台MES数字工厂平台WMS智能物流平台精工数字化工厂管控平台IPD开发工作流报表引擎应用集成基础服务个性化开发SCADA/实时数据库DCSPLCHMIOPC销售订单客户采购订单供应商人员绩效按灯管控移动应用预警监控仓储管理报表管理看板管理BI大数据基础模型生产管理设备管控计划排程质量控制工装模具工艺指导5、信息化顶层设计六、智能工厂实施案例“一站式、交钥匙工程”6、方案设计与建模仿真六、智能工厂实施案例自动化立体仓库优点：实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业，完善仓库管理、整合仓库资

13、源，并为企业带来以下价值：实现数字化管理，出入库、物料库存量等仓库日常管理业务可做到实时查询与监控； 提升仓库货位利用效率； 减少对操作人员经验的依赖性，转变为以信息系统来规范作业流程，以信息系统提供操作指令； 实现对现场操作人员的绩效考核； 降低作业人员劳动强度； 降低仓储SKU的库存； 改善仓储的作业效率； 减少仓储内的执行设备； 改善订单准确率； 提高订单履行率； 提高仓库作业的灵活性。动态盘点：支持“多人+异地+同时”盘点，盘点的同时可出入库记账，盘点非常直观。 动态库存：重现历史时段库存情况，方便财务审计。 单据确认：入库、出库、调拨制单后需要进行确认更新库存。 RFID手持机管理：

14、使用手持机进行单据确认、盘点、查询统计。 库位管理：RFID关联四号定位（库架层位）。 质检管理：强检物品登记、入库质检确认、外检通知单。 定额管理：领料定额、储备定额、项目定额。 全生命周期管理：物资从入库到出库直至报废全过程管理。 工程项目管理：单项工程甲方供料管理。 需求物资采购计划审批：审批权限、审批流程、入库通知单、实现无限制审批层级。7、方案输出-立体仓库六、智能工厂实施案例7、方案输出-自动化产线工厂层Q.C.D车间层连续流供应链层JIT供应六、智能工厂实施案例7、方案输出-自动化&智能化物流成品仓储入库原材料配送工厂生产原材料送达产成品运送原材料存储成品发送成品出库供应商入园物

15、流工厂内部物流成品入仓物流成品发运物流 规划要点：1.供应商包装信息管控2.原材料收、发、存流程3.库位需求规划4.存储设施规划5.智能配送设备选型 信息化系统：WMS WCS MES ERP APS 电子看板系统规划要点：1.成品包装要求规划2.成品入库流程建立3.库位需求规划4.存储设施规划选型5.智能仓库布局及仿真6.智能配送设备选型信息化系统：WMS WCS MES ERP 电子看板系统 规划要点：1.供应商送货模式选择2.供应商入园物流规划3.入库物流量规划；信息化系统：1.车辆入园管理系统2.车辆调度系统 规划要点：1.出入园物流规划2.智能停车厂规划；3.出货月台规划；信息化系统：1.车辆排队信息看板2.车辆GPS监控系统 规划要点：1.容器、工装标准2.配送模式规划3.订单、节拍确定4.配送模式选型5.物料PFEP标准6.物料配送路线图 信息化系统： APS MES ERP 电子看板系统生产线体内物流六、智能工厂实施案例7、方案输出-信息化集成软件开源（挣钱）节流（省钱）B2B电子商务C2M电商平台SRM电子招标SCM协同供应链DRP经销商平台手机商城云售后服务云经销商系统智能工厂规划MES生产执行系统APS高级智能排产CPS设备数采系统移动APP应用平台经营管控分析BI大数据决策系统数字化工厂ERP信息系统OA系统CRM客户关系